Dåliga matningsanordningar påverkar krossprestandan, fodrets livslängd och livslängden på mekaniska komponenter, så det är viktigt att du kan identifiera och hantera eventuella problem. I allmänna ordalag är målet en jämnt fördelad matning utan uppdelning. Det låter okomplicerat, men problem kan snabbt utvecklas om du inte är vaksam. Här är de vanligaste problemen att vara uppmärksam på, och några tips för att hantera dem.
Beskrivning: Uppdelning är när grova och fina partiklar kommer in i olika delar av kammaren. Vanligtvis samlas mindre partiklar i botten av transportören och stora partiklar på toppen. När de matas in i krosskammaren samlas de stora partiklarna på ena sidan av inmatningstratten och de små partiklarna på andra sidan. Uppdelning uppstår också när material överförs från en transportör till en annan om riktningen ändras samtidigt. Det gör att fina partiklar samlas på ena sidan av transportören och grova partiklar på andra sidan av transportören.
Tänkbara lösningar: Det finns ett antal sätt att hantera uppdelning. En matningsfördelare, splitter, träffplatta, rörränna, centreringsränna, eller inmatningslåda kan vara användbar beroende på omständigheterna. En optimal lösning vore att montera en roterande matningsfördelare (RFD) från Sandvik ovanför tratten för att fördela matningsmaterialet jämnt.
Beskrivning: Det är när material matas in ojämnt i krosskammaren, till exempel om det faller in mer på ena sidan än den andra. Det kan orsakas av att en dåligt inriktad bandtransportör eller vibrationsmatare används.
Tänkbara lösningar: Precis som vid uppdelning kan en matningsfördelare, splitter, träffplatta, rörränna, centreringsränna eller inmatningslåda vara till hjälp. En roterande matningsfördelare (RFD) från Sandvik kan också monteras ovanför tratten för att lösa detta.
Beskrivning: En kross med lite matning är en ineffektiv kross. Om det inte finns tillräckligt med material i krossen för att fylla den äventyras produktiviteten och tillförlitligheten. Om en kross inte fylls tillräckligt mycket kan ökat slitage på foder och grövre produktgradering uppstå. Det har också en negativ inverkan på krossens produktkvalitet för stenbrottsindustrin, då utmatade partiklar blir flisiga och avlånga.
Tänkbar lösning: Medvetenhet är lösningen på det här problemet – att veta att krossar som inte fylls tillräckligt är ineffektiva är en bra början! Det viktigaste är att matcha krossens genomströmningskapacitet med matningskapaciteten, vilket enkelt kan göras med de smidiga Sandvik konkrossarna.
Beskrivning: Blockering uppstår när en bit material är för stor för att komma in i kammaren och fastnar vid ingången. Valvbildning är ett annat problem och kan ofta vara svårare att lösa. Det uppstår när en eller flera bitar som är tillräckligt små för att komma in i kammaren orsakar en blockering på grund av hur de faller. Det kan hända om matningsmaterialet är flisigt eller avlångt och bitar lägger sig över ingången till kammaren. Det kan också hända om flera bitar tillsammans bildar en blockering.
Tänkbara lösningar: Det kan hjälpa att justera den föregående krossens spaltöppning eller ändra matningsanordningen. En annan lösning skulle vara att byta till ett av Sandviks flermatningsmantlar, till exempel Flexifeed-innermanteln för sekundära tillämpningar eller vår kraftigt dimensionerade innermantel för tertiära tillämpningar. Båda dessa mantlar ökar den tillåtna största storleken och bidrar till att förhindra valvbildning.
Beskrivning: Det här händer när matningsmaterial med en stor mängd finfraktioner och hög fukthalt bildar en konisk form ovanpå skyddskåpan. Det kan delvis bero på en felinriktad matare och det kan leda till att kammaren blir ojämnt fylld eller får lite matning.
Tänkbara lösningar: Om det bara finns en nivågivare kan den ge ett felaktigt värde beroende på vilken sida av kammaren den mäter. Lösningen här skulle vara att ha två nivågivare för att säkerställa att värdet är korrekt. Annars ska visuella kontroller utföras dagligen.
