För att säkerställa att krossen levererar önskad produkt och maximerar dess effektivitet och produktivitet finns det några potentiella problem som du bör vara uppmärksam på. På Sandvik har vi undersökt de faktorer som, om de inte åtgärdas på rätt sätt, kan leda till att konkrossar presterar under sin optimala nivå.
Den främsta bidragande orsaken till dålig krossprestanda är valet av krosskammare. Om innermanteln och yttermanteln, i kombination med inställning av det excentriska slaget, inte passar ihop kan den optimala reduktionsgraden inte uppnås. Sandvik har upptäckt att fel krosskammare kan orsaka en förlust i reduktionsgraden på upp till 40 %.
Dåliga matningsförhållanden kan också vara en faktor. Alla typer av ojämnheter i matningen, oavsett om det är från uppdelad matning, en felinriktad matare eller blockeringar eller packning i kammaren, kan leda till att prestandan sjunker med upp till 30 %. Ojämn fördelning av material i kammaren innebär att Hydroset, mekanismen som utövar en uppåtgående kraft på innermanteln, inte kan upprätthålla ett jämnt tryck. Beroende på typen av ojämnheter kan dåliga matningsförhållanden antingen orsaka tryckvariationer över tid eller i olika delar av kammaren. Eventuella tryckvariationer innebär att den optimala kraften inte levereras konsekvent, vilket leder till att krossprestandan försämras.
Det är de två huvudsakliga orsakerna till krossprestanda under optimal nivå, men förluster i reduktionsförhållandet kan också orsakas av att välja fel mantel eller genom att ha en dålig kammarprofil eller design. Överraskande nog har valet av fel legering ingen effekt när det gäller reduktionsgraden (även om det påverkar livslängden på krossens slitdelar). I det här diagrammet sammanfattas de vanliga problem som påverkar produktiviteten:
