Problèmes courants des dispositifs d'alimentation

Description : la ségrégation se produit lorsque les particules fines et grossières pénètrent séparément dans la chambre. En général, des particules plus petites s'accumulent au fond du convoyeur et de grosses particules au-dessus. Lorsqu'elles entrent dans la chambre de concassage, les grosses particules s'accumulent d'un côté de la trémie d'alimentation et les petites particules s'accumulent de l'autre côté. La ségrégation se produit également lorsque le matériau est transféré d'un convoyeur à un autre avec un changement de direction. Cela entraîne l'accumulation des particules fines d'un côté du convoyeur et celles des grosses particules de l'autre côté du convoyeur.

Solutions possibles : il existe plusieurs moyens de remédier à la ségrégation. Un distributeur d'alimentation, un séparateur, une plaque de frappe, une goulotte tubulaire, une goulotte de centrage ou une trémie d'alimentation peut s'avérer utile en fonction de vos conditions d'exploitation. Pour une solution optimale, un distributeur d'alimentation rotatif (RFD) Sandvik peut être installé au-dessus de la trémie pour répartir uniformément le matériau d'alimentation.

Description : cela se produit lorsque le matériau est introduit de manière irrégulière dans la chambre de concassage, comme lorsqu'une très grande quantité de matériau tombe d'un seul côté. Cela peut être dû à l'utilisation d'un convoyeur à courroie ou d'un alimentateur vibrant mal aligné.

Solutions possibles : comme pour la ségrégation, un distributeur d'alimentation, un séparateur, une plaque de frappe, une goulotte tubulaire, une goulotte de centrage ou une trémie d'alimentation peut s'avérer utile. Un distributeur d'alimentation rotatif (RFD) Sandvik peut également être installé au-dessus de la trémie pour résoudre ce problème.

Description : un concasseur privé d'alimentation est un concasseur inefficace. S'il n'y a pas assez de matériau pour remplir le concasseur, la productivité et la fiabilité sont compromises. Le remplissage insuffisant d'un concasseur entraîne une usure accrue des revêtements et une gradation plus grossière du produit. Cela a également un impact négatif sur la qualité produite par le concasseur dans les applications de forage, les particules produites étant floconneuses et allongées.

Solution possible : la connaissance est la clé pour résoudre ce problème. Savoir que les concasseurs pas assez remplis sont inefficaces est un bon début ! L'essentiel consiste à adapter la capacité de production du concasseur à la capacité d'alimentation, ce qui peut être obtenu facilement grâce aux concasseurs à cônes Sandvik flexibles.

Description : un blocage se produit lorsqu'un morceau de matériau trop gros pour entrer dans la chambre se coince à l'entrée. L'obstruction est un problème légèrement différent et souvent plus difficile à résoudre. Cela se produit lorsqu'un ou plusieurs blocs suffisamment petits pour pénétrer dans la chambre entraînent un blocage en tombant là où il ne faut pas. Cela peut être dû à une alimentation floconneuse ou étirée ou à des blocs entravant l'entrée de la chambre. Cela peut également se produire si plusieurs blocs se regroupent jusqu'à former une obstruction.

Solutions possibles : il peut être utile de régler le CSS du concasseur précédent ou de modifier le dispositif d'alimentation. Une autre solution consisterait à opter pour l'un des manteaux à alimentation multiple Sandvik, comme le manteau Flexifeed pour les applications secondaires ou notre brise-roche surdimensionné pour les applications tertiaires. Ces deux cônes d'usure augmentent la taille maximale autorisée et permettent d'éviter les obstructions.

Description : cela se produit lorsque le matériau d'alimentation présentant une forte teneur en fines particules et en humidité forme un cône sur le dessus du carter de protection. L'une des causes possibles est un mauvais alignement de l'alimentation, qui peut entraîner un remplissage inégal ou une privation de matière de la chambre.

Solutions possibles : s'il n'y a qu'un seul capteur de niveau, il peut transmettre une valeur erronée en fonction du côté de la chambre qu'il mesure. La solution serait alors d'installer un deuxième capteur de niveau pour s'assurer de la précision de la mesure. Dans le cas contraire, des contrôles visuels doivent être effectués quotidiennement.