Det finns ingen generell lösning när det gäller siktmedia. Med så många faktorer som kan påverka deras effektivitet måste du noga överväga hela din verksamhet om du vill göra det bästa valet. I den här artikeln har vi tagit fram några av de viktigaste variablerna som är bra att tänka på innan du fattar beslutet.
Börja urvalsprocessen med att först överväga den allmänna typen av siktning som görs. Det gör det lättare att begränsa dina alternativ. Vi har delat in siktning i fyra breda kategorier:
Grov siktning i anläggningens primära steg. Det kallas även sortering och målet här är att ta bort naturliga finfraktioner från matningen innan krossning. Eftersom det handlar om tungt, grovt material måste sikten och siktmedia vara extremt robusta. Självbärande siktmedia, tillverkade av stålförstärkt gummi, kan vara lämpliga för uppgiften. En grizzlysikt kan också vara ett alternativ här.
En sikt, eller siktar, med flera däck för att rikta material till flera krossar. En frifall-sikt kan fungera här, vilket skulle erbjuda en rad olika mediealternativ.
Siktning i en sluten krets med en kross. Under det här steget matas för stort material från sikten in i en kross och förs sedan tillbaka till sikten. Att hantera den här cirkulerande lasten är en avgörande aspekt i det här steget, och för maximal effektivitet måste du hitta en siktningslösning som avlägsnar för små partiklar i samma takt som de skapas av krossen.
Separation i slutproduktfraktioner. Betoningen ligger på produktkvalitet i det här steget, så det är viktigt att ha en sikt och siktningsmaterial som ger noggrannhet. Här är det också användbart att ha siktmaterial med bra igensättningsskydd, särskilt om förhållandena är svåra.
Nästa beslut handlar om typen av material som används i siktmediet. De flesta moderna siktmedia är tillverkade av gummi, polyuretan eller stål, eller någon form av kombination av dessa material. Alla har unika egenskaper:
Gummi är ett särskilt användbart material för siktar som behöver absorbera stötar, till exempel vid grovsiktning.
Det finns ett brett utbud av syntetiskt och naturligt gummi, alla med unika egenskaper. Gummits hårdhet (mätt i shore A) är en av de viktigaste faktorerna som avgör dess tillämplighet. Hårdare gummi (cirka 60 shore) absorberar stötar och har lång livslängd mot slitage, medan mjukare gummi (cirka 40 shore) är mer flexibelt, mer motståndskraftigt mot förslitning och med mindre risk för blindning.
Polyuretan har också en mängd egenskaper. Värmehärdad polyuretan (vanligtvis gjuten i öppen form) är i allmänhet mer hållbar och motståndskraftig mot förslitning, medan termoplastisk polyuretan (vanligtvis formsprutad) ofta används i tvättsiktar eller våta siktar.
Stål används fortfarande ofta i siktmedia, till exempel i den vävda trådsållen i inspända siktar. En fördel med den här installationen är att ståltrådarna är tunna, vilket innebär att det finns många hål för litet material att passera igenom. Det är dessutom ofta billigare än gummi- eller polyuretanalternativ. Nackdelen är att den har en kort livslängd och behöver sannolikt bytas ut varannan eller var tredje vecka.
En ofta förbisedd nackdel med siktmedia av stål är buller. Siktar som använder stål är betydligt mer högljudda än gummi- eller polyuretanalternativ, vilket kräver att personalens säkerhet beaktas ytterligare.
Stål används också till stängerna i grizzlysiktar, till siktpaneler med stansade hål och för att förstärka paneler med ytskikt av gummi eller polyuretan.
Tunnare paneler kan hantera en högre kapacitet, är mer exakta och är mindre benägna att orsaka blindning och pluggning. Det kan tolkas som att tunnare paneler alltid är att föredra, men den faktor som är en stor fördel med tjockare paneler är slitstyrka. Tjockare paneler håller längre, så du måste göra en kompromiss mellan kostnaderna för att byta paneler (både kostnaden för panelerna och påverkan av driftavbrotten för att byta dem) och fördelarna med effektivare siktning.
Du måste också överväga förhållandet mellan paneltjocklek, däcklutning och separation. Bilden nedan visar två däckinställningar för att separera fraktioner som är mindre än 10 mm, en med en tunn trådsåll och en med en tjockare panel i gummi eller polyuretan.
Det här exemplet visar att när det finns en lutning behöver tjockare paneler större öppningar för att uppnå samma separation. Om du skulle öka lutningen ytterligare skulle den nödvändiga hålstorleken öka ännu mer. På samma sätt ökar den nödvändiga hålstorleken om du ökar paneltjockleken. Det är en påminnelse, om en sådan behövs, att hålstorleken är beroende av mycket mer än bara den önskade separationen.
Formen och mönstret på öppningarna på en siktpanel kan vara avgörande. Här följer en sammanfattning av egenskaperna för de vanligaste utformningarna.
1. Fyrkantiga hål, i linje. Används under normala förhållanden.
2. Fyrkantiga hål, förskjutna. Det hjälper till att förhindra spårning av finfraktioner med stor mängd finfraktioner eller korta siktar. Den har ett något mindre öppet område jämfört med fyrkantiga hål i linje.
3, 4. Spårförsedda längs flödet. De ger högre kapacitet men lägre noggrannhet (kontroll över för stort material). De kan hjälpa till att minska pluggning när öppningarna är små.
5, 6. Spårförsedda över flödet. För användning vid våt siktning och avvattning
7, 8, 9. Runda hål. För användning med grovt krossat material. De ger längre livslängd, men har en högre risk för pluggning.
Som vi nämnde när vi tog upp paneltjocklek ovan är det mer komplicerat att hitta rätt öppningsstorlek än att bara matcha den till separationsstorleken. Följande faktorer måste beaktas för att beräkna rätt hålstorlek:
Det finns mycket att tänka på när man väljer siktmedia, så Sandvik har sammanställt den här praktiska sökguiden för att göra det lite lättare att hitta de bästa siktmedia för dina behov.
Men för att vara säker på att du maximerar produktiviteten i din sortering är det bäst att få expertråd. Sandviks Peak Screening-tjänst är ett komplett paket som kombinerar teknik med hög prestanda, prestandagarantier och kontinuerlig tillgång till rådgivning.
Kom igång med en kostnadsfri prestandagranskning: klicka här för mer information.
