Mekanisk siktning kan aldrig bli 100 % korrekt, men om du ändå inte är nöjd med din produkt kan det finnas en enkel förklaring och en lindrig lösning. Det är viktigt att förstå grundorsaken till eventuella problem för att kunna hitta rätt lösningar. I artikeln nedan har vi identifierat några av de vanligaste orsakerna till ineffektiv siktning och tagit fram några korrigerande åtgärder.
Ett av de vanligaste problemen för siktoperatörer är att utmatningen inte matchar deras förväntningar. Oavsett om det finns för mycket material i för liten storlek i överflödet, för mycket material i för stor storlek i underflödet eller en kombination av dessa rekommenderar vi att du först kontrollerar följande tre områden:
Det är viktigt att hålla ett öga på matningsmaterialet. Om det material som levereras från krossen inte är lämpligt för siktinstallationen kommer du att få oväntade resultat. Krossen kanske producerar material som överskrider den maximala matningsstorleken eller levererar en last som är för stor för sikten att bearbeta. När produkten från en sikt inte håller måttet är det lätt att anta att sikten inte fungerar som den ska, men ofta finns orsaken till problemet tidigare i processen.
Beroende på vilken sikttyp som används kan det finnas ett antal justerbara inställningar tillgängliga för dig. Om vi tar Sandviks SL-serie med horisontella siktar som exempel är det möjligt att ändra lutningsvinkeln samt flera attribut för siktrörelsen (formen på slaget, slagvinkeln, slaglängden och rotationshastigheten). Det kan också finnas ett problem relaterat till siktmedia. Det kan vara utslitet, skadat eller blockerat, men det kan också vara möjligt att mediet inte är kompatibelt med den sortering som du försöker utföra. Materialet, öppningsstorleken eller öppningsformen kanske inte är lämpliga.
Ytterligare en komplikation är att dessa faktorer är beroende av varandra. Om till exempel lutningsvinkeln till det horisontella minskar den effektiva öppningen, så du kan behöva siktmedia med större öppningar för att uppnå samma separation. Med det i åtanke kan det vara värt att be om expertråd när du konfigurerar eller konfigurerar om siktens inställningar.
När lutningsvinkeln ökar blir utrymmet som partiklar kan falla igenom effektivt mindre
En kritisk titt på arrangemanget av matningsmaterialet på siktdäcken kan ofta avslöja mycket. Om du märker att materialet inte är jämnt fördelat över siktens bredd är siktningsprestandan nästan säkert under optimal nivå. Det händer ofta om material lastas direkt på sikten utan en matningslåda. Snedförskjuten lastning kan också ske när olika matningsmaterial från olika rännor lastas på en sikt. Resultatet av båda dessa scenarier är troligtvis en ökning av vidareföring av för litet material.
Bäddjupet påverkar också siktningen avsevärt. En mer detaljerad diskussion om bäddjup finns i kapitlet Rätt sikt för jobbet i Knowledge hub, men för att göra en snabb sammanfattning så bör djupet vara proportionellt till önskad separation. Djupet minskar naturligtvis när materialet färdas längs siktdäcket, så det optimala siktdjupet är annorlunda vid siktens inmatnings- och utmatningsändar. Vid påmatningsänden är den övre gränsen för bäddjupet vanligtvis tio gånger den önskade separationen, medan den övre gränsen vid utmatningsänden vanligtvis är fyra gånger den önskade separationen.
Om materialbädden är för djup har materialet inte tillräckligt med tid för att stratifiera ordentligt och det kommer därför att finnas överdriven vidareföring av för litet material. Om sikten överbelastas på det här sättet kan det också leda till ökat slitage på siktmedia och kortare livslängd samt begränsa siktens rörelse och därmed minska dess effektivitet. Om materialbädden är för grund studsar materialet längs siktdäcket, utan tillräckliga möjligheter att falla genom en öppning. Slutresultatet – för stor mängd för litet material i överflödet – blir sannolikt detsamma.
I det här exemplet är matningen samlad i mitten av däcket och materialbädden är för tunn.
Om siktmedia delvis blockeras av matningsmaterial blir resultatet i bästa fall under optimal nivå. Det här kan hända på två sätt: pluggning och blindning.
Pluggning är när partiklar kilas fast i hålen på siktmedia och hämmar siktningen
Det händer oftast med stenar som är av liknande storlek som öppningarna, och med flisigt eller avlångt material. Morotsformade partiklar (avlånga stenar med en ände som är bredare än öppningsstorleken och en ände som är smalare) kan vara särskilt besvärliga.
Pluggning kan ofta undvikas genom att justera krossens eller siktens inställningar. Om det finns många stenar av liknande storlek i materialbädden kan det vara värt att ändra krossens inställningar för att undvika det. Vad gäller sikten kan det vara effektivt att öka slaglängden, slagvinkeln eller siktens lutning.
Siktmedia kan också vara en faktor här. Om siktmedia är för tjockt är risken större att partiklar fastnar. Öppningens form och mönster kan också ha betydelse. Det är mindre risk för pluggning med spårförsedda hål i ett förskjutet mönster. Vinkeln på sidorna av gjutna öppningar minskar också risken för pluggning. Vad gäller blindning kan mer flexibla siktmedia ge ytterligare rörelse för att förhindra att partiklar sätter sig.
Blindning sker när små partiklar i matningen fastnar på varandra och på siktmaterialet på grund av fukt, eller ibland statisk elektricitet. Det kan leda till att öppningar blockeras.
Blindning tenderar att inträffa under svåra sikttillämpningar, till exempel vid hantering av matningsmaterial som innehåller både fukt och en stor mängd fint material. Material som innehåller lera och kombinationer av torra krossade och våta naturmaterial har också en tendens att orsaka blindning.
Det finns ett antal sätt att hantera blindning. En metod är att öka rörelsen av däckets yta, så att eventuell ansamling ständigt skingras. Det kan göras genom att öka siktens rotationshastighet. Att byta till mer flexibla siktmedia kan ha en liknande effekt – den extra vibrationen från flexibelt material kan stoppa allt fuktigt material från att sätta sig. Sandviks sortiment WN4000 och WX7000 erbjuder båda dessa typer av igensättningsskydd.
Du kan till och med överväga möjligheten att fästa ett bolldäck. Det är en bur som sitter under siktdäcket och innehåller gummibollar som studsar mot undersidan av siktmedia, vilket förhindrar partikelansamling.
Förhoppningsvis har det här kapitlet av Knowledge Hub betonat att det finns många variabler som kan påverka siktningsprestandan. Här är en sammanfattande tabell som visar de viktiga faktorer som du bör ta hänsyn till när du bedömer effektiviteten av din siktning.
