Välja rätt siktningsområde

Det går att göra en snabb uppskattning av den optimala siktstorleken, baserat på förberäknade värden. Det är en något gammalmodig metod eftersom den inte förlitar sig på datorbaserade beräkningar eller detaljerade analyser. Den ger ofta ganska effektiva resultat, men kan också leda till stora felaktigheter eftersom den baseras på en hel del antaganden.

I de flesta fall är det alltså värt att göra en mer fullständig analys.

Inom industrin så kommer du att finna ett antal olika tekniker och formler för att beräkna optimal siktstorlek. De flesta av dem baseras på att fastställa kapaciteten (i ton per timme per m2) för den specifika driften.

Det här är en allmän strategi som vi rekommenderar på Sandvik. Vår beräkning av optimal siktstorlek skiljer sig dock från många andra analyser i den detaljnivå vi tillämpar. Våra experter gör en mycket detaljerad analys som tar hänsyn till flera variabler. De faktorer vi undersöker är bland annat:

• Nominell kapacitet för separation
• För stor storlek
• Halv storlek
• Typ av material
• Volymvikt
• Fukt
• Sikttyp
• Våt eller torr siktning
• Däckets läge
• Siktelement
• Fraktionslängd
• Noggrannhetskrav

Här är en kort beskrivning av dessa faktorer och en förklaring av hur dessa påverkar optimal siktstorlek.

Nominell kapacitet för separation

Du kan använda den nominella kapaciteten för separation som utgångspunkt för att beräkna siktområdet, sedan tillämpar vi de variabler som är specifika för din verksamhet.

Den beskriver den teoretiska kapaciteten för en sikt per kvadratmeter, för en specifik separationsstorlek. Det är viktigt att inse att kapaciteten förändras beroende på storleken på materialet som du siktar – större stenar och större hål har större kapacitet, om allt annat är lika. Det beror på att gravitationseffekten (som drar stenarna genom sikten) ökar mer än friktionseffekten (som skapar motstånd för stenar som rör sig genom sikten) när partikelstorleken ökar.

Du fastställer normalt den nominella kapaciteten med hjälp av ett diagram som liknar det nedan. Du kan se hur kapaciteten ökar med separationsstorleken.

För stor storlek

Det här är procentandelen partiklar i matningen som är större än separationsstorleken. Matning med en högre andel överdimensionerade partiklar kräver en större sikt – större partiklar blockerar mindre partiklar från att röra sig genom bädden.

Halv storlek

Matning med en hög andel partiklar som är betydligt mindre än separationsstorleken kan siktas snabbare, eftersom mindre partiklar lättare passerar genom bädden och sikten. Faktorn för halv storlek beror på hur många procent av partiklarna i materialflödet som är 50 % mindre än den önskade separationen. Ju högre procent, desto mindre blir den optimala siktstorleken.

Typ av material

Matningsmaterialet kan ha många egenskaper som påverkar hur enkelt det är att sikta och därmed påverka vilken storlek på sikten som krävs. Dessa omfattar materialets ytjämnhet och hur flisigt det är.

Volymvikt

Du kanske förväntar dig att kompaktare material ska vara lättare att sikta, och det är sant – till en viss punkt. Sandviks många år av erfarenhet har lärt oss att material med hög volymvikt, (över 2,5 ton per kubikmeter) ofta är svårare att sikta och därmed kräver en större siktstorlek.

Fukt

Fukthalten i matningsmaterialet är viktig. Fuktigt material är svårare att separera men det här förhållandet är inte linjärt. Mindre fraktioner har en större yta till massa-förhållande, så fukt är en mer betydande faktor när du arbetar med finfraktioner.

Sikttyp

Olika sikttyper och -lutningar har olika effekter på både stratifiering och separationssannolikhet.

Våt eller torr siktning

Tvättning hjälper i allmänhet partiklar att flöda genom sikten, en effekt som blir tydligare med mindre stenar. Typen av tvättning har också betydelse, så Sandviks formel för att beräkna siktstorleken tar ett antal ytterligare faktorer i beaktande, som vattenvolym och tryck, vilken typ av munstycke som används och var på däcket vatten tillsätts.

Däckets läge

Materialet når givetvis lägre däck senare, så det är viktigt att ta hänsyn till däckets läge vid beräkning av siktstorleken.

Siktelement

Siktmedia kan ha en betydande inverkan på den optimala storleken. Olika material producerar olika mängder friktion och blindning, och du måste dessutom beakta dess tjocklek, procentandelen effektivt öppet område och öppningarnas form och mönster. Siktens skick är också viktigt. Om sikten är sliten eller skadad påverkar det dess effektivitet. På Sandvik bedömer vi slitstyrkan och den långsiktiga prestandan hos siktmedia när vi beräknar optimal storlek.

Fraktionslängd

Material med en längre fraktion, det vill säga med en större relativ skillnad mellan de minsta och största partiklarna i överflödesmaterialet, är lättare att separera, om allt annat är lika.

Noggrannhetskrav

För att hitta den optimala siktstorleken är det bra att ha en tydlig uppfattning om vad som utgör en acceptabel mängd felsorterade partiklar, med tanke på att 100 % effektivitet inte är praktiskt möjligt. Enligt branschstandarden är 10 % överdimensionerade partiklar i underflödet och 15 % underdimensionerade partiklar i överflödet en rimlig utgångspunkt. Det här förhållandet är också det grundläggande antagandet av mängden felsorterade partiklar i typiska fraktionsstandarder. Därifrån beräknar vi siktstorleken beroende på om dina krav är mer eller mindre strikta. Vi anser att det här är ett mer effektivt sätt att beräkna kapaciteten (och siktstorleken) än ”sikteffektivitetsfaktorn” som du kanske har sett i liknande beräkningar någon annanstans.