Les cribles mécaniques sont disponibles dans une grande variété de formes et de tailles, ce qui peut compliquer l'identification du type de crible le mieux adapté à votre activité. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de quelques-uns des types de cribles les plus courants et les plus populaires. Cette liste n'est pas exhaustive, mais c'est un bon point de départ !
Sa simplicité relative et son faible coût en font le type de crible le plus largement utilisé. Il se compose d'un châssis incliné selon un angle d'environ 15° à 25° par rapport à l'horizontale, sur lequel le support de criblage est fixé. Un mécanisme de déséquilibre rotatif entraîne le corps du crible dans un mouvement circulaire qui, associé à la gravité, déplace le matériau d'alimentation vers l'extrémité de décharge. Un crible incliné peut être constitué de plusieurs étages, permettant ainsi une séparation en plusieurs classes.
Crible incliné Sandvik SJ
Assez polyvalents, les cribles inclinés conviennent à une large gamme d'applications différentes. Outre le remplacement du support de criblage, il est souvent possible de régler l'angle d'inclinaison, la longueur de course et la vitesse de rotation en fonction des objectifs de l'utilisateur. Cette polyvalence vous permet de disposer d'un crible incliné adapté à tous les types de criblage ou presque. Par exemple, Sandvik produit deux gammes de cribles inclinés à course circulaire : la gamme SA, conçue pour le criblage moyen et fin, et la gamme SJ, particulièrement adaptée aux applications intensives ou minières.
Par rapport aux cribles inclinés, les cribles horizontaux offrent généralement des niveaux plus élevés de précision et de capacité, et ils nécessitent une hauteur libre moins importante. Ils affichent un angle relativement plat inférieur à 10°. Parfois, ils peuvent même être installés avec une inclinaison négative, avec le côté alimentation plus bas que le côté décharge.
Au lieu de s'appuyer sur la gravité, l'alimentation est propulsée vers l'avant par le mouvement linéaire (parfois elliptique) du crible. Ainsi, le flux reste plus longtemps sur le crible que sur un crible incliné de taille identique. Par conséquent, le matériau a plus de chances de tomber à travers les ouvertures, pour un criblage plus efficace. Les cribles horizontaux sont donc particulièrement utiles pour le criblage secondaire et le dimensionnement final. Une autre raison de choisir les cribles horizontaux repose sur la hauteur d'installation moins élevée.
Mais l'utilisation d'un crible horizontal présente certains inconvénients. La complexité relative du système d'entraînement du mécanisme signifie que ces cribles sont souvent plus chers et qu'ils peuvent nécessiter plus d'entretien que des systèmes plus simples.
Parfois appelés « cribles bananes », ces cribles sont dotés de plateaux incurvés, avec un gradient plus élevé côté alimentateur que du côté décharge. L'objectif de cette conception vise à permettre à une même unité de réaliser plusieurs fonctions. Le matériau côté alimentateur se déplace rapidement le long de la partie la plus pentue du crible, éliminant ainsi rapidement les particules fines. Cela permet d'affiner le lit de matériau, offrant alors une stratification plus efficace au fur et à mesure du processus. Au niveau des parties inférieures plus plates du crible, le matériau ralentit, ce qui permet un criblage plus précis. Le crible peut être équipé de supports de criblage dotés de différentes ouvertures, afin de tirer le meilleur parti des différentes pentes et vitesses de déplacement. Certains cribles multi-pentes comportent plusieurs plateaux.
Même s'ils peuvent apporter une capacité de transport et une production élevées, les cribles multi-pentes sont généralement coûteux et leur efficacité peut être compromise si un support de criblage inadapté est sélectionné
Comme dans la section supérieure d'un crible multi-pente, le plateau très incliné d'un crible à gravité lui permet de traiter une grande quantité de matériau par rapport à sa taille. La forte chute empêche la stratification ; le matériau tombe sur le lit et les particules fines passent rapidement à travers les ouvertures avant tout accumulation d'un lit de matériau. Cela permet un criblage rapide et, par conséquent, une capacité relativement élevée. Malheureusement, la précision est sacrifiée au profit de la vitesse, même si certains cribles à gravité (tels que les cribles Sandvik SF) intègrent une deuxième section de criblage à un gradient inférieur, pour une séparation plus précise.
Les cribles à gravité présentent une course linéaire créée par des moteurs vibrants, ce qui se traduit par un prix inférieur et un entretien plus facile qu'avec les cribles multi-pentes.
Ils sont sensiblement différents des cribles décrits jusque-là. Ils ne s'appuient pas sur un plateau vibrant ; au lieu de cela, le matériau se déplace le long d'une série de barres cylindriques rotatives, qui agissent également comme support de criblage. Ils sont généralement faiblement inclinés (moins de 10°), ce qui permet de les utiliser dans des environnements où la hauteur libre est limitée. Le mouvement des rouleaux permet d'éviter le colmatage, ce qui en fait un choix utile pour le criblage de matériaux collants ou humides.
Grille à rouleaux Sandvik SR
Comme leur nom l'indique, ces cribles sont adaptés aux applications les plus difficiles. Ils sont conçus pour le scalpage, soit l'élimination des particules fines avant le concassage primaire. Certains cribles grizzly sont statiques, mais le plus souvent, ils présentent une course linéaire. En général, ils comportent une faible inclinaison et un seul étage (même si le modèle Sandvik SG peut être équipé d'un deuxième crible, avec un treillis métallique pour une séparation supplémentaire). Ils se composent d'une série de barres parallèles qui interceptent les grosses pierres et les transfèrent vers le concasseur. Leurs principales caractéristiques sont leur robustesse et leur durabilité.
Crible grizzly Sandvik SG
Cet article vous a présenté les types de cribles que vous êtes le plus susceptible de rencontrer, mais il existe également des conceptions qui répondent à des besoins plus spécifiques. Les cribles à haute fréquence, par exemple, sont utilisés pour séparer les particules fines via une action à petite course et grande vitesse. Ils sont souvent utilisés pour le traitement du sable, des poudres métalliques et des produits chimiques.
Les cribles d'égouttage servent dans les applications où le matériau est lavé. Ils comportent généralement une section inclinée vers le bas qui permet un drainage rapide, suivie d'une inclinaison vers le haut, où le matériau est davantage séparé et séché.
Les cribles à tambour, parfois appelés cribles rotatifs, présentent une conception tubulaire distinctive. Le matériau pénètre par une extrémité (normalement surélevée) d'un cylindre rotatif revêtu de matériau de criblage. Le matériau sous-dimensionné passe au travers des ouvertures et le matériau surdimensionné sort à l'autre extrémité du tube.
