Le criblage mécanique ne peut jamais être précis à 100 %, mais malgré tout, si vous n'êtes pas satisfait de votre produit, il se pourrait qu'il existe une explication simple et une solution indolore. Il est important de comprendre la cause première de tout problème pour pouvoir trouver les solutions adaptées. Dans l'article ci-dessous, nous avons identifié certaines des causes courantes d'un criblage inefficace, ainsi que quelques mesures correctives.
L'un des problèmes les plus courants des opérateurs de cribles réside dans le fait que les résultats ne correspondent pas à leurs attentes. Qu'il y ait trop de matière sous-dimensionnée dans le refus, trop de matière surdimensionnée dans le passé, voire une combinaison des deux, il est conseillé de vérifier d'abord ces trois aspects :
Il est important de surveiller de près le matériau d'alimentation. Si le matériau en provenance du concasseur n'est pas adapté à la configuration du crible, vous obtiendrez des résultats inattendus. Par exemple, si le concasseur produit un matériau qui dépasse la taille d'alimentation maximale ou délivre une charge trop importante, le crible ne pourra pas la traiter. Lorsqu'un crible ne produit pas des résultats satisfaisants, l'on suppose généralement que le crible ne fonctionne pas correctement, mais le problème se situe souvent en amont du crible.
Vous avez accès à divers paramètres réglables en fonction du crible utilisé. Par exemple, sur la série de cribles horizontaux Sandvik SL, il est possible de modifier l'angle d'inclinaison ainsi que plusieurs attributs de mouvement du crible (la forme de la course, l'angle de course, la longueur de course et la vitesse de rotation). Le support de criblage peut également présenter un problème. Celui-ci peut être usé, endommagé ou bloqué, ou le support peut ne pas être compatible avec le criblage en cours. Par exemple, le matériau, la taille ou la forme des ouvertures peuvent ne pas être appropriés.
Une autre complication réside dans le fait que ces facteurs sont interdépendants. Par exemple, si l'angle d'inclinaison par rapport à l'horizontale augmente, l'ouverture effective sera réduite, de telle sorte que des supports de criblage dotés d'ouvertures plus grandes peuvent être nécessaires pour obtenir la même séparation. Dans cette optique, il peut être utile de demander conseil à un expert lors de la configuration ou de la reconfiguration des paramètres de criblage.
À mesure que l'angle d'inclinaison augmente, l'espace au travers duquel les particules peuvent tomber diminue
Un regard critique sur la disposition du matériau d'alimentation sur les plateaux de crible peut être révélateur. Si vous constatez que le matériau n'est pas réparti uniformément sur toute la largeur du crible, les performances de criblage sont certainement inférieures à une production optimale. Cela se produit fréquemment lorsque le matériau est chargé directement sur le crible sans trémie d'alimentation. Un chargement décentré peut également se produire lorsque différents matériaux d'alimentation provenant de différentes goulottes sont chargés sur un même crible. Ces deux scénarios auront pour résultat probable une augmentation du transfert de matériaux sous-dimensionnés.
De même, la profondeur du lit affecte considérablement le criblage. Vous trouverez une description plus détaillée de la profondeur du lit au chapitre Le crible adapté à ma tâche du centre de connaissances. Pour faire court, la profondeur doit être proportionnelle à la séparation souhaitée. Il est évident que la profondeur diminue au fur et à mesure que le matériau se déplace le long du plateau de crible, de telle sorte que la profondeur optimale du crible est différente aux extrémités d'alimentation et de décharge du crible. Du côté alimentation, la limite supérieure de la profondeur du lit correspond généralement à 10 fois la séparation souhaitée, tandis que du côté décharge, la limite supérieure correspond généralement à 4 fois la séparation souhaitée.
Si le lit de matériau est trop profond, le matériau n'aura pas assez de temps pour atteindre une stratification correcte, ce qui entraînera un transfert excessif de matériau sous-dimensionné. Une telle surcharge du crible peut également induire une usure accrue du support de criblage et une réduction de sa durée de vie ; elle peut même entraver le mouvement du crible, ce qui limite son efficacité. Si le lit de matériau n'est pas assez profond, le matériau rebondira sur toute la longueur du crible, avec des occasions limitées de passer à travers une ouverture. Le résultat final, à savoir un excès de matériau sous-dimensionné dans le refus, sera similaire.
Dans cet exemple, l'alimentation est concentrée au milieu du plateau et le lit de matériau est trop fin.
Si le support de criblage est partiellement bloqué par le matériau d'alimentation, les résultats seront au mieux inférieurs aux performances optimales. Il y a deux raisons possibles à ce phénomène : l'ancrage et le colmatage.
L'ancrage désigne le fait que des particules se coincent dans les trous du support de criblage, ce qui limite les performances de criblage
Cela se produit principalement avec des pierres ayant une taille similaire à celle des ouvertures, et avec des matériaux floconneux ou allongés. Les particules en forme de carotte (pierres oblongues), qui présentent une extrémité plus large que la taille de l'ouverture et l'autre extrémité plus fine, peuvent s'avérer particulièrement problématiques.
Souvent, il est possible de limiter l'ancrage en réglant les paramètres du concasseur et/ou du crible. En présence de nombreuses pierres de taille proche dans la distribution de la taille d'alimentation, il peut être utile de modifier les réglages du concasseur afin d'éviter cette situation. Il peut s'avérer efficace d'augmenter la longueur de course, l'angle de course et/ou l'inclinaison du crible.
Les supports de criblage peuvent également jouer un rôle important dans cette situation. Si le support de criblage est trop épais, les particules peuvent se coincer plus facilement. La forme et le modèle des ouvertures peuvent également être importants : par exemple, les trous en forme de fente décalés sont moins soumis au chevillage. L'angle sur les côtés des ouvertures moulées réduit également le risque d'ancrage. Comme pour le colmatage, un support de criblage plus flexible peut offrir davantage de mouvement pour empêcher le dépôt des particules.
Le colmatage se produit lorsque de petites particules dans l'alimentation se collent entre elles et adhèrent au matériau de criblage en présence d'humidité ou, parfois, d'électricité statique. Cela peut entraîner une obstruction des ouvertures.
Le colmatage a tendance à se produire dans les applications de criblage difficiles, comme en présence de matériaux d'alimentation humides et affichant une teneur élevée en particules fines. Les matériaux contenant de l'argile et les combinaisons de matériaux naturels concassés secs et humides ont également tendance à entraîner des colmatages.
Heureusement, il existe des moyens de remédier au colmatage. L'une de ces méthodes consiste à augmenter le mouvement de la surface du plateau afin de disperser toute accumulation de façon continue. Cela peut être obtenu en augmentant la vitesse de rotation du mouvement du crible. Le passage à un support de criblage plus flexible peut avoir un effet similaire : les vibrations supplémentaires émises par le matériau flexible peuvent empêcher le dépôt de matériau humide. Les gammes Sandvik WN4000 et WX7000 affichent toutes deux ces qualités anti-colmatage.
Vous pouvez aussi envisager l'ajout d'un étage à billes. Située sous le crible, cette cage contient des billes de caoutchouc qui rebondissent contre la partie inférieure du support de criblage, empêchant ainsi l'accumulation de particules.
Nous espérons que ce chapitre du centre de connaissances a étayé le fait qu'il existe de nombreuses variables pouvant affecter les performances de criblage. Pour résumer, voici un tableau qui montre les facteurs importants que vous devez prendre en compte lors de l'évaluation de l'efficacité de votre activité de criblage.
