En matière de supports de criblage, il n'existe pas de format unique. Comme de très nombreux facteurs peuvent influencer leur efficacité, vous devez tenir compte de votre activité dans son ensemble si vous souhaitez faire le meilleur choix. Dans cet article, nous avons répertorié certaines variables clés à prendre en compte avant de faire votre choix.
Avant tout, vous devez envisager le type général de criblage effectué. Cela vous permettra de limiter plus facilement vos options. Nous avons divisé le criblage en quatre grandes catégories :
Criblage grossier à l'étape primaire de l'installation. Également appelée scalpage, cette étape a pour objectif d'éliminer les particules fines naturelles de l'alimentation avant le concassage. Comme il s'agit d'un matériau lourd et grossier, le crible et le support de criblage doivent être extrêmement robustes. Les supports de criblage autoportés, fabriqués en caoutchouc renforcé d'acier, peuvent être parfaitement adaptés à cette tâche. Un crible à grille peut également être adapté.
Un ou plusieurs cribles avec plusieurs plateaux pour orienter le matériau vers plusieurs concasseurs. Un crible à gravité peut être utilisé, avec toute une gamme d'options de supports différentes.
Criblage en circuit fermé avec un concasseur. Lors de cette étape, le matériau surdimensionné provenant du crible est introduit dans un concasseur, puis renvoyé dans le crible. La gestion de cette charge de circulation est un aspect essentiel de cette étape. Pour une efficacité maximale, vous devez trouver une solution de criblage qui élimine les particules sous-dimensionnées à mesure qu'elles sont créées par le concasseur.
Séparation en fractions de produits finis. À ce stade, la qualité des produits est essentielle. Il est donc important de disposer d'un crible et d'un matériau de criblage offrant une précision optimale. Il est également utile de disposer ici d'un crible présentant de bonnes propriétés anti-colmatage, notamment en cas de conditions difficiles.
Il faut ensuite choisir le type de matériau du support de criblage. La plupart des supports de criblage modernes sont fabriqués en caoutchouc, en polyuréthane ou en acier, voire une combinaison de ces différents éléments. Ils affichent tous des qualités spécifiques :
Le caoutchouc est un matériau particulièrement utile pour les cribles qui doivent absorber les chocs, comme lors du criblage grossier.
Une large gamme de caoutchoucs synthétiques et naturels sont disponibles, et ils sont tous dotés de caractéristiques uniques. La dureté du caoutchouc (mesurée en Shore A) est l'un des facteurs clés qui déterminent son applicabilité. Les caoutchoucs durs (autour de 60 Shore) absorbent les chocs et affichent une usure réduite, tandis que les caoutchoucs plus tendres (autour de 40 Shore) sont plus souples, plus résistants à l'abrasion et moins enclins au colmatage.
Le polyuréthane affiche également de nombreuses qualités. Le polyuréthane thermodurci (généralement à découvert) est normalement plus durable et résistant à l'abrasion, tandis que le polyuréthane thermoplastique (généralement moulé par injection) est souvent utilisé dans les cribles de lavage ou les cribles humides.
L'acier est toujours couramment utilisé dans les supports de criblage, par exemple pour le treillis métallique tissé des cribles sous tension. Cette configuration présente l'avantage que les fils d'acier sont fins, ce qui signifie qu'il y a beaucoup de trous pour le passage des particules sous-dimensionnées. Ce support est également généralement moins cher que les alternatives en caoutchouc ou en polyuréthane. Toutefois, il affiche une durée de vie plus courte et devra probablement être remplacé toutes les une à deux semaines.
Les supports de criblage en acier présentent un inconvénient souvent négligé : le bruit. Les cribles en acier sont beaucoup plus bruyants que les alternatives en caoutchouc ou en polyuréthane, un facteur qui doit être pris en compte dans le cadre de la sécurité des employés.
L'acier est également utilisé pour les barres des cribles grizzly, pour les panneaux de criblage à plaque perforée et pour renforcer des panneaux en caoutchouc ou en polyuréthane.
Les panneaux plus fins peuvent gérer une plus haute capacité, sont plus précis et moins enclins au colmatage et à l'ancrage. Cela pourrait suggérer que des panneaux plus fins sont toujours préférables, mais le facteur pesant en faveur de panneaux plus épais est la durée de vie. Les panneaux plus épais durent plus longtemps. Vous devez donc faire un compromis entre les coûts de remplacement des panneaux (qui incluent le coût des panneaux et l'impact de l'arrêt des activités pendant le remplacement) et les avantages d'un criblage plus efficace.
Vous devez également tenir compte de la relation entre l'épaisseur du panneau, l'inclinaison du plateau et la séparation. L'illustration ci-dessous montre deux configurations de plateaux pour séparer des fractions inférieures à 10 mm, l'une avec un fin treillis métallique et l'autre avec un panneau en caoutchouc ou en polyuréthane plus épais.
Grâce à cet exemple, vous pouvez voir que, en cas d'inclinaison, les panneaux plus épais nécessitent des ouvertures plus grandes pour obtenir la même séparation. Ainsi, la taille des trous nécessaire augmente à mesure que l'inclinaison s'accentue. De même, si vous augmentez l'épaisseur du panneau, la taille des trous requise augmente. C'est là le rappel, s'il est nécessaire, que la taille des trous dépend de beaucoup plus d'éléments que de la seule séparation souhaitée.
La forme et le motif des ouvertures d'un panneau de crible peuvent être significatifs. Voici un résumé des caractéristiques des dispositions les plus courantes.
1. Trous carrés alignés. Utilisation en conditions normales.
2. Trous carrés décalés. Cela permet d'éviter le blocage des particules fines lorsque l'alimentation présente une teneur élevée en particules fines ou sur les cribles courts. Cette disposition présente une zone ouverte légèrement réduite par rapport à celle à trous carrés alignés.
3, 4. Fentes dans le sens du flux. Cette disposition offre une capacité supérieure, mais une moindre précision (contrôle des particules surdimensionnées). Elle peut permettre de réduire l'ancrage lorsque les ouvertures sont petites.
5, 6. Fentes en travers du flux. Pour le criblage humide et l'égouttage
7, 8, 9. Trous ronds. Pour une utilisation avec un matériau concassé grossier. Cette disposition assure une durée de vie accrue, mais présente un risque plus élevé d'ancrage.
Comme nous l'avons mentionné lorsque nous avons évoqué l'épaisseur de panneau ci-dessus, trouver la bonne taille d'ouverture peut s'avérer complexe. Pour calculer la taille des trous correcte, vous devez tenir compte des facteurs suivants :
Il ne fait aucun doute qu'il y a de nombreux éléments à prendre en compte lors du choix des supports de criblage. Sandvik a donc mis au point ce guide de recherche pratique pour vous permettre de trouver plus facilement le support de criblage le mieux adapté à vos besoins.
Toutefois, pour vous assurer d'optimiser la productivité de votre activité de criblage, il est préférable de demander l'avis d'un expert. Le service Peak Screening de Sandvik est un package complet qui associe une technologie hautes performances, des garanties de performances et l'obtention de conseils chaque fois que vous en avez besoin.
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