Parhaan seulontaratkaisun löytäminen voi olla haastavaa. Asiaan liittyy monia muuttujia, joista monet vaikuttavat osaltaan myös toisiin muuttujiin, joten pähkäiltävää riittää. Asiantuntijoiden avulla laitteistosta ja seulontatoiminnasta voi kuitenkin löytää parannettavaa tuottavuuden optimoimiseksi. Seuraavassa annamme yleisiä neuvoja, joista lähteä liikkeelle parasta ratkaisua etsittäessä.
Seulaa ei voi valita kaikesta muusta irrallaan. Oikea valinta edellyttää kattavaa analyysiä seulan käytöstä osana koko toimintaa. Optimaalisen tehokkuuden voi saavuttaa vain analysoimalla seulontaa muiden koneiden yhteydessä ja suhteessa koko toiminnan tavoitteisiin.
Koska asiaan liittyy valtava määrä erilaisia muuttujia, kaikin puolin täydellisesti istuvaa ratkaisua tuskin on edes olemassa. Jonkinlaisia kompromisseja on tehtävä, ja eri muuttujat, kuten käyttöönotto- ja käyttökustannukset, tehokkuus ja tarkkuus on asetettava tärkeysjärjestykseen.
Seulatyypin valintaan voidaan kuitenkin soveltaa joitakin yleisiä periaatteita. Kaikissa tapauksissa on nimittäin aina huomioitava suurin syötekoko, yleinen käyttötarkoitus ja haluttu erottelukyky. Kysymys on siis yksinkertaisesti siitä, mitä haluat saavuttaa, millä tavoin ja mistä lähdetään liikkeelle!
Seuraavassa taulukossa on esitetty nämä kolme tekijää ja Sandvikin seulojen soveltuvuus eri tarpeisiin (mitä enemmän tähtiä, sitä parempi soveltuvuus).
Tämän lisäksi sinun on huomioitava oman toimintasi asettamat vaatimukset. Onko esimerkiksi seulan asennuspaikka rajallisen kokoinen? Onko sinulla tiettyjä vaatimuksia seulaverkolle? Onko syötemateriaali tarkoitus pestä seulonnan aikana? Nämä ovat vain yksittäisiä esimerkkejä seulan valintaan vaikuttavista tekijöistä.
Valintaprosessi voi olla monimutkainen ja haastava, ja siksi Sandvik onkin luonut Peak Screening -ohjelman. Se tarjoaa laitteiston, osien ja huollon lisäksi asiantuntijoiden konsultointiapua seulonnan tuottavuuden optimoimiseksi. Voit kysyä myös maksutonta ja sitomatonta suorituskykyarviointia ottamalla yhteyttä Sandvikin paikalliseen edustajaasi.
Tarpeisiisi sopivan seulatyypin valinnan lisäksi on valittava myös seulalle sopiva koko. Sopivaa seulakokoa määritettäessä on huomioitava monia näkökohtia, joten olemme kirjoittaneet asiasta erillisen artikkelin, joka löytyy täältä
Tässä vaiheessa seulan leveyttä kannattaa kuitenkin miettiä jo jonkin verran, sillä se vaikuttaa seulonnan tehokkuuteen suuresti. Seulan leveys on yksi materiaalikerroksen paksuuteen koko seulan pituudelta vaikuttavista tekijöistä. Muut tekijät ovat syöttönopeus, irtotiheys ja materiaalin liikenopeus, johon puolestaan vaikuttaa esimerkiksi tason kallistus, värähtelymekanismi ja seulaverkko. Siksi seulan leveys on laskettava näiden tekijöiden pohjalta.
Seulan leveys, syöttönopeus, materiaalinopeus ja irtotiheys määrittävät materiaalikerroksen paksuuden.
Jos materiaalikerros on liian paksu tai liian ohut, seulonta ei voi olla tehokasta. Tämä pätee koko seulaan kauttaaltaan.
Paksussa kerroksessa materiaali liikkuu tasolla hitaasti ja pomppii vähemmän, jolloin erottelu on parempaa. Liian paksu kerros ei kuitenkaan mahdollista hienoaineksen erottelua kunnolla, eikä materiaalilla ole tällöin riittävästi mahdollisuuksia pudota seulan aukoista. Ohut kerros puolestaan mahdollistaa kattavamman erottelun ja aiheuttaa vähemmän tukoksia, mutta liian ohuessa kerroksessa materiaali pomppii liikaa, mikä heikentää seulonnan tarkkuutta.
Siksi seulonnan asiantuntijat yleensä puhuvat materiaalikerroksen paksuuden rajoista, niin syöttö- kuin poistopäässäkin. Nyrkkisääntö on, että kerroksen paksuuden yläraja on 10 kertaa haluttu erottelu syöttöpäässä. Poistopäässä kerroksen paksuus on yleensä 0,75–4 kertaa haluttu erottelu. Tarkemmat raja-arvot saadaan erottelukoon perusteella.
Ei kannata myöskään hankkia leveämpää seulaa kuin on tarve. Voi olla helppoa ajatella, että parempi ottaa varman päälle koon suhteen, mutta edellä annetuista syistä johtuen liian leveä seula voi itse asiassa alentaa tehokkuutta ja tuottavuutta.
