Syöttölaitteiston puutteet vaikuttavat murskaimen tehoon sekä manttelin ja mekaanisten osien käyttöikään, joten on erittäin tärkeää havaita ja hoitaa mahdolliset ongelmat ajoissa. Yleisesti ottaen tavoitteena on tasaisesti jakautuva, eriytymätön syöte. Se kuulostaa hyvin yksinkertaiselta, mutta ongelmia saattaa syntyä nopeasti, jos asioihin ei kiinnitetä huomiota. Seuraavassa kerromme yleisimmistä ongelmista ja annamme vihjeitä niiden ratkaisemiseen.
Kuvaus: Eriytymisessä on kyse siitä, että karkeat ja hienojakoiset kappaleet kerääntyvät kammion eri osiin. Yleensä pienemmät kappaleet kerääntyvät kuljettimen pohjalle ja suuremmat päälle. Kun ne syötetään murskauskammioon, suuret kappaleet kertyvät toiselle puolelle syöttösuppiloa ja pienet toiselle puolelle. Tätä tapahtuu myös silloin, kun materiaalia siirretään yhdeltä kuljettimelta toiselle ja myös kuljetussuunta vaihtuu. Tällöin hienojakoinen aines kertyy kuljettimen toiseen reunaan ja karkeammat kappaleet toiseen.
Mahdolliset ratkaisut: Eriytymistä voi hoitaa monilla tavoin. Olosuhteista riippuen ongelmaa voi hoitaa syötön jakajalla, jakokappaleella, iskulevyllä, putki- tai keskitysrännillä tai syöttölaatikolla. Optimaalisena ratkaisuna syöttösuppilon yläpuolelle voi asentaa Sandvikin pyörivän jakajan (RFD), joka jakaa syöttömateriaalin tasaisesti.
Kuvaus: Näin käy, kun materiaalia syötetään murskauskammioon epätasaisesti; esimerkiksi toiselle puolelle putoaa enemmän materiaalia kuin toiselle. Sen syynä voi olla huonosti kohdistettu hihnakuljetin tai tärinäsyötin.
Mahdolliset ratkaisut: Kuten eriytymisessä, asiaa voi auttaa jakaja, iskulevy, putki- tai keskitysränni tai syöttölaatikko. Syöttösuppilon yläpuolelle voidaan asentaa Sandvikin pyörivä jakaja (RFD) ongelman ratkaisemiseksi.
Kuvaus: Vajaa murskain on tehoton murskain. Jos murskaimessa oleva materiaali ei riitä täyttämään sitä, tuottavuus ja luotettavuus kärsivät. Murskaimen alitäyttö aiheuttaa manttelin liiallista kulumista ja nostaa tuotteen karkeutta. Se vaikuttaa negatiivisesti myös murskaimen tuotteen laatuun louhostoiminnassa: tuotettu murske on murenevaa ja pitkänomaista.
Mahdollinen ratkaisu: Tiedon lisääminen on avain ongelman korjaamiseen: kun tiedät, että alitäytetyt murskaimet ovat tehottomia, osaat kiinnittää asiaan huomiota! Murskaimen kapasiteetti on osattava sovittaa syöttökapasiteettiin, mikä onnistuu helposti Sandvikin ketterien kartiomurskainten avulla.
Kuvaus: Tukos aiheutuu siitä, että jokin materiaalikappale on liian suuri, joten se ei mahdu kammioon vaan jumittuu aukkoon. Pakkautuminen on hieman erilainen tukosongelma, joka on myös hankalampi ratkaista. Tällöin tukoksen syynä on kammioon kokonsa puolesta mahtuvien kappaleiden (yksi tai useampia) putoamistapa. Näin voi tapahtua, jos syöte on murenevaa tai pitkänomaista ja kappaleet patoavat kammion aukon. Näin voi tapahtua myös, jos useat kappaleet muodostavat tukoksen.
Mahdolliset ratkaisut: Aiemman murskaimen CSS-asetuksen säätäminen tai syöttöjärjestelyn muuttaminen voi auttaa. Toinen mahdollinen ratkaisu on ottaa jälkimurskauksessa käyttöön jokin Sandvikin monisyöttömantteleista esim. Flexifeed-mantteli tai hienomurskauksessa Oversize Breaker (OB) -mantteli. Molemmat manttelit voivat käsitellä suurempia kokoja, mikä auttaa ehkäisemään tukoksia.
Kuvaus: Näin tapahtuu, kun runsaasti hienojakoista ainesta sisältävä syötemateriaali ja kosteus muodostavat kartiomaisen muodon suojahatun päälle. Väärin kohdistettu syöttö voi pahentaa asiaa ja aiheuttaa kammion epätasaisen täyttymisen tai vajaaksi jäämisen.
Mahdolliset ratkaisut: Jos tasoantureita on vain yksi, se voi antaa virheellisen lukeman riippuen siitä, kumpaa puolta kammiosta se mittaa. Ratkaisu tähän on käyttää kahta tasoanturia. Näin voidaan varmistaa, että lukema pitää paikkansa. Muissa tapauksissa silmämääräiset tarkastukset päivittäin.
