为作业选择正确的筛网

要开始选型流程，您首先应考虑一般筛分类型。这将更容易缩小您的选择范围。我们将筛分操作分为四大类：

A 类：

筛分站初级阶段的粗筛。也称为剥离，其目的是在破碎前去除进料中的天然粉料。由于它处理的是沉重的粗料，因此筛分机和筛网需要非常坚固。由钢丝增强橡胶制成的自撑筛网可能非常适合此任务。此处，也可以选择格筛筛分机。

B 类：

筛分机或多台筛分机，用于将物料导向多台破碎机。自落式筛分机可能在此处运行，它将提供一系列不同的筛网选件。

C 类：

使用破碎机在闭路中进行筛分。在此阶段，从筛分机中出来的尺寸过大的物料将被送入破碎机，经破碎后再送回筛分机。管理此循环负荷是这一阶段的关键步骤，为了获得最高效率，您需要找到一种适当的筛分解决方案，使其筛除尺寸过小颗粒的速度与破碎机产生此类颗粒的速度相同。

D 类：

分离成最终产品粒度。这一阶段重视产品质量，因此拥有可准确筛分物料的筛分机和筛网非常重要。此外，使用具有良好抗筛堵性能的筛网也很有用，特别是在苛刻的工况下。

材料

下一个决策涉及筛板中使用的材料类型。大多数现代筛板由橡胶、聚氨酯、钢材或其某种组合制成。它们各自具有独特的品质：

橡胶

橡胶是一种特别有用的材料，用于需要吸收冲击力（例如粗筛）的筛分机。

有多种合成橡胶和天然橡胶可供选择，它们各自具有独特的特性。橡胶的硬度（以肖氏硬度 A 测量）是决定其适用性的关键因素之一。较硬的橡胶（肖氏硬度约为 60）可以吸收冲击力并具有较长的耐磨寿命，而较软的橡胶（肖氏硬度约为 40）更有弹性，更耐磨，且不易发生糊孔。

聚氨酯

聚氨酯也有众多不同的特性。热固性聚氨酯（通常是敞开铸造）通常更耐用、更耐磨，而热塑性聚氨酯（通常是注塑成型）通常用于冲洗筛分机或湿式筛分机。

钢

钢仍然常用于筛板，例如张紧筛分机中的编织金属丝网。这种装置的一个优点是钢丝很细，这意味着有很多孔可供尺寸较小的物料通过。这种筛板通常也比橡胶或聚氨酯替代品便宜。不利的方面是，它的耐磨寿命较短，因此可能每隔一到两周就要更换一次。

钢制筛板的一个常被忽视的缺点是噪音。使用钢制筛板的筛分机的噪音要比使用橡胶或聚氨酯筛板的筛分机的噪音大得多，因此需要进一步考虑员工的安全。

此外，钢材还用于棒条筛中的圆杆、穿孔板筛板以及带有橡胶或聚氨酯外层的加固筛板。

筛板厚度选择

筛板越薄，产量越高，精度越高，并且越不易发生堵网和糊网。这可能意味着筛板越薄越好，但有利于较厚筛板的因素是耐磨寿命。筛板越厚，使用寿命越长，因此，您必须权衡更换筛板的成本（包括筛板成本以及停止运行以更换筛板的影响）与更高效筛分的益处。

您还需要考虑筛板厚度、筛面倾斜度和分离之间的关系。下图显示了两个用于分离小于 10 毫米的颗粒的筛面设置，一个采用金属丝网，另一个采用较厚的橡胶或聚氨酯筛板。

您可以从本例中看出，当存在一定的倾斜度时，较厚的筛板需要较大的孔径才能实现相同的分离。如果您要进一步增加倾斜度，所需的孔径将会更大。同样，如果您增加筛板厚度，则所需的孔径大小也会增加。这只是一个提醒，如果需要，孔径大小不仅仅取决于所需的分离效果。

孔形状和样式

筛板上孔的形状和样式可能很重要。下面总结了最常见布局的特征。

1.直列方孔。在正常条件下使用。
2.交错排列方孔。这有助于在细料含量高或使用短型筛分机时防止细料夹带。与直列方孔相比，它的开孔面积略小。
3、4.沿物料流开槽。提供更高的产量，但精度下降（超大尺寸控制）。当孔径较小时，有助于减少糊网。
5、6.跨物料流开槽。用于湿式筛分和脱水
7、8、9.圆孔。用于粗糙的破碎物料。提供更长的耐磨寿命，但糊网风险较高。

孔径尺寸选择

正如我们在上面讨论筛面厚度时所提到的，找到正确的孔径尺寸比将其与分离尺寸进行匹配更为复杂。要计算正确的孔径尺寸，您需要考虑以下因素：

• 分离
• 精确度
• 产量
• 颗粒形状
• 含水量
• 料层深度
• 筛面倾斜度
• 筛分机的行程/运动
• 筛分物料的类型
• 筛网的厚度
• 湿式或干式筛分

最后…

显然，选择筛网时需要考虑诸多事项，因此，山特维克将其全部整合到这个方便的查找指南中，让您可以更轻松地找到最适合您需求的筛网。

但是，为了确保您最大限度地提高筛分操作的生产力，最好采纳专家建议。山特维克的 Peak Screening 服务是一套完整的服务包，它结合了高性能技术、性能保证和持续提供建议。
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