矿物加工行业中的筛分

应从工厂整体经济性的角度考虑机械筛分。例如，出色的筛分可以显著减少不必要的破碎，从而降低破碎机和输送机的功耗，并减少磨损和停机时间。

许多因素都会影响筛分性能，其中包括待分类的物料类型、湿度、粒度分布、筛分面积、筛网、输送物料的方式以及筛分工艺目标。在本系列的稍后部分，我们将详细讨论这些因素的影响，但在此之前，必须熟练掌握基础知识。

首先，运动很重要。如果您将大量物料放在平坦、静态的筛分机上，希望分离出一定尺寸的物料颗粒，您会感到失望。如果没有某种运动，大部分物料会保持在原位。当筛分机运动时，较小的颗粒开始落入料层的底部，并穿过下方的筛分机。随着继续振动，较小粒度的物料会继续向底部移动，尽管速度在降低。使最小颗粒到达底部的振动持续时间大体上与筛面上的物料量成正比。

此视频展示了运动如何促进分层并实现分离。

您在视频中看到的分层是筛分流程的重要组成部分，但了解自落式分离也很重要。如果您增加筛分机的梯度（增加至 20 至 30 度左右），则物料不会再有机会在筛面上堆积并形成用于分层的料层。相反，物料向前下落，直接在筛网上分离。这种方法可以提高产量，但会降低精度。一些筛分机，即所谓的多坡度筛分机，将自落筛分和水平筛分相结合以融合这两种方法的优点，这样不仅可以提高容量，而且还可以改善分离精度（例如山特维克 SF 型号）。

除了提高精度外，在一个筛分机内组合多个筛面还可能让您将物料分成多个分级。您可以从上面的视频中了解多筛面筛分机的运行方式。在进料板和筛网本身上都会发生分层。更小、更容易筛分的颗粒（更细的颗粒）会更集中地分布在筛分过程开始处附近。大多数尺寸相近的颗粒将在靠近筛网出料端的地方被筛出。