Optimaalinen syöttölaitteisto

Kartiomurskaimelle sopii parhaiten eriytymätön sysäyssyöttö. Tällöin sekä teho että painehuiput alenevat ja murskain toimii tasaisemmin ja tehokkaammin.

Sysäyssyötön ideana on, että syöttösuppilossa pysyy jatkuvasti suuri määrä tasaisesti jakautunutta materiaalia. Suositeltavaan määrään vaikuttaa useampi tekijä: murskausvaihe, murskaimen malli, murskauskammio ja pakkautumisen mahdollisuus (katso lisätietoja pakkautumisesta luvusta F). Vähintään päämutterin on kuitenkin oltava aina syötteen peitossa.

Tässä muutama yksinkertainen suositus lisää sysäyssyöttöä koskien:

Kytke ja lukitse syöttölaitteisto sähköisesti, jotta sitä ei voi käynnistää ennen kuin murskain ja poistojärjestelmä ovat käynnissä.

Suosittelemme käyttämään syöttösuppilon materiaalimäärän valvontaan Sandvikin syöttölaitteen tasoanturia. Lukitusjärjestelmä estää ylitäytön.

Materiaalin määrä on helpompi pitää tasaisena, jos yhdistät syöttölaitteen tasoanturiin muuttuvanopeuksisen syöttölaitteen. Murskainta edeltävä syötelava, jossa on ohjausjärjestelmään yhdistetty alhaisen tason valvonta, voi auttaa varmistamaan asianmukaisen syötön.

Eriytynyt syöttö, eli hienojakoisten ja karkeampien hiukkasten sijoittuminen eri puolille murskauskammiota, on yksi tärkeimmistä syistä manttelin ennenaikaiselle kulumiselle ja tehokkuuden heikentymiselle. Eriytymistä voi välttää käyttämällä syötön jakajaa, kuten staattista kolmitiejakajaa, jakajaa tai pyörivää jakajaa (RFD). Jos nämä vaihtoehdot eivät ole käytettävissä, voit yrittää optimoida järjestelmän parhaasi mukaan syöttölaatikon avulla.

Jos jakaja tai kolmitiejakaja asennetaan kartiomurskaimen yläpuolelle, ylähartiat ovat suorassa kulmassa syöttölaitteeseen tai kuljettimeen nähden (ks. vasen kuva alla). Jos jakajaa ei käytetä, ylähartia on asetettava linjaan syöttimen tai kuljettimen kanssa (ks. oikea kuva alla).

Useimmiten syöttölaitteiston optimoiminen edellyttää, että järjestelmään asennetaan syötön kohdistuslaite, esimerkiksi Sandvik RFD. Jos korkeusrajoitukset eivät ole esteenä, RFD maksaa itsensä nopeasti takaisin, sillä se vähentää manttelin kulumista ja siten alentaa korjauskustannuksia. Pitkällä tähtäimellä kustannustehokkuutta voi parantaa myös infrastruktuurin säätäminen syöttöongelmien korjaamiseksi.