Det finns inget som heter "en storlek passar alla" när det gäller siktmedia. Det finns så många faktorer som kan påverka deras effektivitet att du måste ta hänsyn till hela din verksamhet om du vill göra det bästa valet. I den här artikeln har vi beskrivit några av de viktigaste variablerna som bör påverka ditt beslutsfattande.
För att påbörja urvalsprocessen bör du först överväga vilken allmän typ av screening som ska göras. Detta gör det lättare att begränsa dina alternativ. Vi har delat in screening i fyra breda kategorier:
Grovsortering i anläggningens primärsteg. Denna typ av siktning, som även kallas skalpering, syftar till att avlägsna naturliga finmaterial från råvaran före krossning. Eftersom det handlar om tungt och grovt material måste sikt och siktmedia vara extremt robusta. Självbärande siktmedia, tillverkade av stålarmerat gummi, kan vara väl lämpade för uppgiften. En grizzlysikt kan också vara ett alternativ här.
En eller flera siktar med flera däck för att styra materialet till flera krossar. En sikt med fritt fall kan vara i drift här, vilket skulle erbjuda en rad olika mediealternativ.
Siktning i en sluten krets med en kross. I det här skedet matas överdimensionerat material från siktet in i en kross och transporteras sedan tillbaka till siktet. Att hantera denna cirkulerande last är en avgörande aspekt av detta steg, och för maximal effektivitet måste du hitta en siktlösning som avlägsnar undermåliga partiklar i samma takt som de skapas av krossen.
Separering i slutproduktfraktioner. I det här skedet läggs stor vikt vid produktkvaliteten, så det är viktigt att ha en sikt och siktmaterial som ger hög noggrannhet. Det är också bra att ha siktmaterial med goda antibländningsegenskaper här, särskilt om förhållandena är svåra.
Nästa beslut som måste fattas gäller vilken typ av material som används i siktmediet. De flesta moderna siktmedia är tillverkade av gummi, polyuretan eller stål - eller någon form av kombination av dessa element. De har alla unika egenskaper:
Gummi är ett särskilt användbart material för siktar som måste absorbera stötar, t.ex. vid grovsiktning.
Det finns ett brett utbud av syntetiska och naturliga gummisorter, alla med unika egenskaper. Gummits hårdhet (mätt i shore A) är en av de viktigaste faktorerna som avgör dess användbarhet. Hårdare gummi (ca 60 shore) absorberar stötar och har lång livslängd, medan mjukare gummi (ca 40 shore) är mer flexibelt, mer motståndskraftigt mot nötning och mindre benäget att bli bländande.
Polyuretan har också en rad olika egenskaper. Härdplastpolyuretan (vanligen gjuten i dagbrott) är i allmänhet mer slitstark och nötningsbeständig, medan termoplastisk polyuretan (vanligen formsprutad) ofta används i tvättgaller eller våtgaller.
Stål är fortfarande vanligt förekommande i siktmedia, t.ex. i det vävda trådnätet i spännsiktar. En fördel med detta är att ståltrådarna är tunna, vilket innebär att det finns många hål som undermåligt material kan passera igenom. Detta media är också normalt billigare än alternativ i gummi eller polyuretan. På den negativa sidan har det en kort livslängd och måste därför sannolikt bytas ut var eller varannan vecka.
En ofta förbisedd nackdel med siktmedia av stål är buller. Siktar som använder stål är betydligt mer högljudda än alternativ av gummi eller polyuretan och kräver därför extra hänsyn till de anställdas säkerhet.
Stål används också för stängerna i grizzlysiktar, för skärmpaneler med stansplåt och för att förstärka paneler med gummi eller polyuretan på utsidan.
Tunnare paneler kan hantera en högre kapacitet, är mer exakta och har mindre risk för bländning och pegging. Det skulle kunna tyda på att tunnare paneler alltid är att föredra, men den faktor som väger över till förmån för tjockare paneler är livslängden. Tjockare paneler håller längre, så du måste göra en avvägning mellan kostnaderna för att byta ut paneler (inklusive både kostnaden för panelerna och effekten av att stänga ner verksamheten för att byta ut dem) mot fördelarna med effektivare siktning.
Du måste också ta hänsyn till förhållandet mellan paneltjocklek, däckets lutning och separationen. Illustrationen nedan visar två olika sorteringsdäck för fraktioner mindre än 10 mm, det ena med ett tunt trådnät och det andra med en tjockare gummi- eller polyuretanpanel.
Av exemplet framgår att tjockare paneler behöver större öppningar för att uppnå samma separation i en lutning. Om man ökar lutningen ytterligare ökar den nödvändiga hålstorleken ännu mer. På samma sätt ökar den nödvändiga hålstorleken om du ökar paneltjockleken. Det är en påminnelse, om en sådan behövs, om att hålstorleken är beroende av mycket mer än bara den önskade separationen.
Formen och mönstret på öppningarna på en skärmpanel kan ha stor betydelse. Här är en sammanfattning av egenskaperna hos de vanligaste layouterna.
1. Fyrkantiga hål, i linje. Används under normala förhållanden.
2. Fyrkantiga hål, förskjutna. Detta hjälper till att förhindra finspårning med hög finhalt eller korta siktar. Den har en något mindre öppen yta jämfört med fyrkantiga hål i linje.
3, 4. Slitsade längs flödet. Dessa ger högre kapacitet men lägre noggrannhet (kontroll av överdimensionering). De kan bidra till att minska fastkörningen när öppningarna är små.
5, 6. Slitsade tvärs flödet. För användning i våtsortering och avvattning
7, 8, 9. Runda hål. För användning med grovkrossat material. De ger längre livslängd, men har högre risk för att fastna.
Som vi nämnde när vi diskuterade paneltjocklek ovan är det mer komplicerat att hitta rätt hålstorlek än att bara matcha den med separationsstorleken. För att beräkna rätt hålstorlek måste du ta hänsyn till följande faktorer:
Det är uppenbart att det finns många saker att tänka på när man ska välja siktmedia, så Sandvik har sammanställt den här praktiska guiden för att göra det lite enklare att hitta det bästa siktmediet för dina behov.
Men för att vara säker på att du maximerar produktiviteten i din siktningsverksamhet är det bäst att ta hjälp av en expert. Sandviks Peak Screening-tjänst är ett komplett paket som kombinerar högpresterande teknik, prestandagarantier och löpande tillgång till rådgivning.
Du kan komma igång med en kostnadsfri prestandagranskning: klicka här för mer information.
