Mekanisk screening kan aldrig vara 100% korrekt, men om du ändå inte är nöjd med din produkt kan det finnas en enkel förklaring och en smärtfri lösning. Det är viktigt att förstå grundorsaken till eventuella problem så att rätt lösningar kan hittas. I artikeln nedan har vi identifierat några av de vanligaste orsakerna till ineffektiv screening, samt beskrivit några åtgärder för att komma till rätta med problemen.
Ett av de vanligaste problemen för siktoperatörer är att produktionen inte motsvarar deras förväntningar. Oavsett om det är för mycket underkorn i överflödet, för mycket överkorn i underflödet eller till och med en kombination av båda, är det lämpligt att först kontrollera dessa tre områden:
Det är viktigt att hålla ett vakande öga på inmatningsmaterialet. Om det material som levereras från krossen inte är anpassat till siktens uppbyggnad kommer oväntade resultat att uppstå. Det kan t.ex. vara så att krossen producerar material som överskrider den maximala matningsstorleken eller levererar en last som är för stor för att siktet ska kunna bearbeta den. När produkten från ett siktverk inte är tillfredsställande är det lätt att anta att siktverket inte fungerar som det ska, men ofta ligger källan till problemet tidigare i processen.
Beroende på vilken typ av sikt som används kan det finnas ett antal justerbara inställningar tillgängliga för dig. Om vi tar Sandviks horisontella siktserie SL som exempel är det möjligt att ändra lutningsvinkeln samt flera attribut för siktrörelsen (slagets form, slagvinkeln, slaglängden och rotationshastigheten). Det kan också finnas ett problem som rör siktmediet. Det kan vara slitet, skadat eller blockerat, men det kan också vara så att mediet inte är kompatibelt med den siktning som ska utföras. Det kan till exempel vara så att materialet, öppningsstorleken eller öppningsformen inte är lämplig.
En ytterligare komplikation är att dessa faktorer är beroende av varandra. Om t.ex. lutningsvinkeln mot horisontalplanet ökas minskar den effektiva öppningen, vilket innebär att det kan krävas siktmedia med större öppningar för att uppnå samma avskiljning. Med detta i åtanke kan det vara värt att söka expertråd vid konfigurering eller omkonfigurering av siktinställningar.
När lutningsvinkeln ökar blir utrymmet för partiklar att effektivt falla igenom mindre
En kritisk blick på hur matningsmaterialet är placerat på siktdäcken kan ofta vara avslöjande. Om du märker att materialet inte är jämnt fördelat över siktens bredd, är siktens prestanda nästan säkert inte optimal. Detta kan ofta inträffa om materialet laddas direkt på sållet utan en matarbox. Off-centerbelastning kan också uppstå när olika matningsmaterial från olika rännor laddas på en sikt. I båda dessa scenarier kommer det troliga resultatet att vara en ökning av överföringen av undermåligt material.
Bädddjupet har också stor inverkan på siktningen. Du hittar en mer detaljerad diskussion om bädddjupet i kapitlet Rätt sikt för rätt uppgift i Knowledge Hub, men för att göra en kort sammanfattning bör djupet vara proportionellt mot den önskade avskiljningen. Djupet minskar naturligtvis när materialet rör sig längs siktdäcket, så det optimala siktdjupet är olika vid siktens inmatnings- och utmatningsändar. Vid inmatningsänden är den övre gränsen för bädddjupet normalt 10 gånger den önskade avskiljningen, medan den övre gränsen vid utmatningsänden normalt är 4 gånger den önskade avskiljningen.
Om materialbädden är för djup får materialet inte tillräckligt med tid för att stratifieras ordentligt och det blir därför en överdriven överföring av undermåligt material. Överbelastning av sållet på detta sätt kan också leda till ökat slitage på sållmediet och kortare livslängd, och kan till och med begränsa sållets rörelse och därmed minska dess effektivitet. Om materialbädden är för grund kommer materialet att studsa längs siktdäcket, utan tillräckliga möjligheter att falla genom en öppning. Slutresultatet - för mycket undermåligt material i överflödet - blir sannolikt detsamma.
I det här exemplet är matningen koncentrerad till mitten av siktdäcket och materialbädden är för tunn.
Om siktmediet delvis blockeras av matningsmaterial blir resultatet i bästa fall suboptimalt. Det finns två sätt som detta kan ske på: pegging och blinding.
Pegging är när partiklar kilas fast i hålen på siktmediet och hindrar siktningen
det händer oftast med stenar som är lika stora som öppningarna, och även med flagnande eller långsträckt material. Morotsformade partiklar (avlånga stenar) med en ände bredare än öppningsstorleken och en ände tunnare kan vara särskilt besvärliga.
Pegging kan ofta lindras genom att justera krossens och/eller siktens inställningar. Om det finns många stenar av nästan samma storlek i matningsstorleksfördelningen kan det vara värt att ändra krossinställningarna för att undvika detta. För siktens del kan det vara effektivt att öka slaglängden, slagvinkeln och/eller siktens lutning.
Även siktmediet kan vara en faktor här. Om siktmediet är alltför tjockt blir det lättare för partiklar att fastna. Öppningens form och mönster kan också ha betydelse - slitsade hål i ett förskjutet mönster är mindre benägna att fastna. Vinkeln på sidorna av gjutna öppningar minskar också risken för fastklämning. Precis som med blindning kan mer flexibla siktmedia ge ytterligare rörelse för att förhindra att partiklar sedimenterar.
Bländning uppstår när små partiklar i fodret fastnar i varandra och i siktmaterialet på grund av fukt eller, ibland, statisk elektricitet. Öppningarna kan blockeras som en följd av detta.
Bländning tenderar att inträffa vid svåra siktapplikationer, t.ex. när man hanterar matningsmaterial som innehåller både fukt och en hög andel finmaterial. Material som innehåller lera och kombinationer av torrt krossat och vått naturmaterial är också utsatta för bländning.
Lyckligtvis finns det ett antal sätt att hantera bländning. En metod är att öka rörelsen på däckets yta, så att eventuella ansamlingar kontinuerligt sprids. Detta kan göras genom att öka rotationshastigheten på siktens rörelse. Byte till mer flexibla siktmaterial kan ha en liknande effekt - den extra vibrationen från flexibla material kan hindra fuktigt material från att sedimentera. Sandviks WN4000- och WX7000-serier har båda dessa antibländningsegenskaper.
Du kan även undersöka möjligheten att montera ett balldäck. Detta är en bur som sitter under siktdäcket och innehåller gummikulor som studsar mot siktmediets undersida och förhindrar att partiklar byggs upp.
Det här kapitlet i Knowledge Hub har förhoppningsvis visat att det finns många variabler som kan påverka screeningens prestanda. Här är en tabell som sammanfattar de viktigaste faktorerna som du bör ta hänsyn till när du bedömer effektiviteten i din screeningverksamhet.
