Välja rätt screeningområde

Det är möjligt att göra en snabb uppskattning av den optimala skärmstorleken, baserat på förberäknade värden. Det här är ett lite gammaldags tillvägagångssätt, eftersom det inte bygger på datorbaserade beräkningar eller detaljerad analys. Det ger ofta ganska effektiva resultat, men det kan också leda till stora felaktigheter eftersom det bygger på en hel del antaganden.

I de flesta fall är det därför värt att göra en mer fullständig analys.

Inom branschen finns det ett antal olika tekniker och formler för att beräkna optimal siktstorlek, varav de flesta bygger på att fastställa genomströmningskapaciteten (i ton per timme och m2) för den specifika verksamheten.

Detta är ett allmänt tillvägagångssätt som vi på Sandvik stöder. Vår beräkning av optimal siktstorlek skiljer sig dock från många andra analyser genom den detaljnivå som vi tillämpar. Våra experter gör en mycket detaljerad analys som tar hänsyn till flera variabler. De faktorer vi undersöker är bland annat

• Nominell kapacitet för avskiljning
• Faktor för överdimensionering
• Faktor för halv storlek
• Typ av material
• Bulkdensitet
• Fukthalt
• Typ av sikt
• Våt- eller torrsiktning
• Däckets position
• Element för siktning
• Fraktionens längd
• Krav på noggrannhet

Här följer en kort beskrivning av dessa faktorer och en förklaring av hur de påverkar den optimala siktstorleken.

Nominell kapacitet för avskiljning

Du kan betrakta den nominella kapaciteten för avskiljning som utgångspunkten för beräkningen av siktytan - vi tillämpar sedan de variabler som är specifika för din verksamhet.

Den beskriver den teoretiska genomströmningen för en sikt per kvadratmeter, för en specifik separationsstorlek. Det är viktigt att inse att genomströmningen ändras beroende på storleken på det material som siktas - större stenar och större hål har större genomströmningskapacitet, allt annat lika. Detta beror på att gravitationseffekten (som drar stenarna genom siktet) ökar mer än friktionseffekten (som ger motstånd mot stenar som rör sig genom siktet) när partikelstorleken ökar.

Man fastställer normalt den nominella kapaciteten med hjälp av ett diagram som liknar det nedan. Du kan se hur kapaciteten ökar med separationsstorleken.

Faktor för överstorlek

Detta är den procentandel av partiklarna i matningen som är större än avskiljningsstorleken. Foder med en högre andel överstora partiklar kräver en större sikt - de större partiklarna hindrar mindre partiklar från att röra sig genom bädden.

Faktor för halv storlek

Foder med en hög andel partiklar som är betydligt mindre än avskiljningsstorleken kan siktas snabbare, eftersom mindre partiklar passerar lättare genom bädden och siktet. Halvstorleksfaktorn beror på hur stor andel av partiklarna i genomströmningsmaterialet som är 50% mindre än den önskade avskiljningen. Ju högre procentsats, desto mindre är den optimala siktstorleken.

Typ av material

Matningsmaterialet kan ha många egenskaper som påverkar hur lätt det är att sålla och därmed påverkar vilken storlek på såll som krävs. Hit hör bland annat ytans jämnhet och materialets flockighet.

Bulkdensitet

Man kan förvänta sig att tätare material är lättare att sålla, och så är det också - till en viss gräns. Sandviks mångåriga praktiska erfarenhet har lärt oss att material med hög bulkdensitet (över 2,5 ton per kubikmeter) ofta är svårare att sålla och därför kräver en större siktstorlek.

Fukthalt

Mängden fukt i matningsmaterialet har stor betydelse. Fuktigare material är svårare att separera, men detta förhållande är inte linjärt. Mindre fraktioner har en större yta i förhållande till massan, så fukt kommer att vara en mer betydande faktor när du arbetar med finmaterial.

Typ av sikt

Olika sikttyper och lutningar har olika effekt på både skiktning och sannolikhet för avskiljning.

Våt eller torr siktning

Tvättning hjälper i allmänhet partiklarna att flöda genom siktet, en effekt som är mer uttalad med mindre stenar. Typen av tvättning är också viktig, så Sandviks formel för att beräkna siktstorleken tar hänsyn till ett antal ytterligare faktorer, som vattenvolym och tryck, vilken typ av munstycke som används och var på däcket vattnet tillsätts.

Däckets position

Materialet når naturligtvis de lägre däcken senare, så det är viktigt att ta hänsyn till däckets position vid beräkningen av siktstorleken.

Element för siktning

Siktmediet kan ha en betydande inverkan på den optimala storleken. Olika material ger olika mycket friktion och bländning, och du måste också ta hänsyn till tjockleken, den effektiva öppna ytan i procent samt öppningarnas form och mönster. Skicket på skärmen är också viktigt. Om gallret är slitet eller skadat kommer det att påverka dess effektivitet. På Sandvik tar vi hänsyn till livslängden och den långsiktiga prestandan hos siktmedia när vi beräknar optimal storlek.

Fraktionens längd

Material med en längre fraktion - det vill säga med en större relativ skillnad mellan de minsta och största partiklarna i överflödesmaterialet - är lättare att separera, allt annat lika.

Krav på noggrannhet

För att hitta den optimala siktstorleken är det bra att ha en bestämd uppfattning om vad som utgör en acceptabel mängd felplacerade partiklar - med tanke på att 100% effektivitet inte är praktiskt möjligt. Enligt branschstandard antas att 10% överstora partiklar i underflödet och 15% understora partiklar i överflödet är en rimlig utgångspunkt. Detta förhållande är också det grundläggande antagandet om mängden felplacerade partiklar i typiska fraktionsstandarder. Därefter beräknar vi skärmstorleken beroende på om dina krav är mer eller mindre stränga. Vi anser att detta är ett mer effektivt sätt att beräkna genomströmningskapacitet (och siktstorlek) än faktorn "siktningseffektivitet" som du kanske har sett i liknande beräkningar på andra håll.