Dåliga foderarrangemang påverkar krossens prestanda, fodrets livslängd och de mekaniska komponenternas livslängd, så det är viktigt att du kan identifiera och åtgärda eventuella problem. Generellt sett är målet en jämnt fördelad, icke-segregerad matning. Det låter enkelt, men problem kan snabbt uppstå om du inte är vaksam. Här är de vanligaste problemen att hålla utkik efter och några tips på hur du kan hantera dem.
Beskrivning: Segregering är när grova och fina partiklar kommer in i olika delar av kammaren. Vanligtvis samlas mindre partiklar längst ner på transportören och stora partiklar längst upp. När de matas in i krossningskammaren samlas de stora partiklarna på ena sidan av matartratten och de små partiklarna på den andra sidan. Segregation uppstår också när material överförs från ett transportband till ett annat och samtidigt ändrar riktning. Detta leder till att fina partiklar samlas på ena sidan av transportören och grova partiklar på den andra sidan av transportören.
Möjliga lösningar: Det finns ett antal sätt att hantera segregering. En matningsfördelare, delare, träffplatta, rörränna, centreringsränna eller matarbox kan vara användbara beroende på omständigheterna. För en optimal lösning kan Sandvik RFD (Rotating Feed Distributor) installeras ovanför tratten för att fördela matningsmaterialet jämnt.
Beskrivning: Detta är när material matas in ojämnt i krossrummet, t.ex. om mer faller in på ena sidan än på den andra. Det kan orsakas av att man använder en dåligt inriktad bandtransportör eller vibrationsmatare.
Möjliga lösningar: Precis som vid segregering kan en matningsfördelare, delare, träffplatta, rörränna, centreringsränna eller matarlåda vara till hjälp. En Sandvik RFD (Rotating Feed Distributor) kan också installeras ovanför matartratten för att lösa detta.
Beskrivning: Ett utsvultet krossverk är ett ineffektivt krossverk. Om det inte finns tillräckligt med material i krossen för att fylla den äventyras produktiviteten och tillförlitligheten. Underfyllning av en kross orsakar ökat slitage på fodren och grövre produktgradering - det har också en negativ inverkan på krossens produktkvalitet för stenbrottsindustrin, eftersom partiklarna blir flagnande och långsträckta.
Möjlig lösning: Medvetenhet är nyckeln till att lösa det här problemet - att veta att underfyllda krossar är ineffektiva är en bra början! Nyckeln är att matcha krossens genomströmningskapacitet med matningskapaciteten, vilket enkelt kan göras med de smidiga Sandvik konkrossar.
Beskrivning av blockering: Blockering uppstår när en bit material är för stor för att komma in i kammaren och fastnar vid ingången. Överbryggning är ett lite annorlunda problem som ofta kan vara svårare att lösa. Det inträffar när en eller flera bitar som är tillräckligt små för att komma in i kammaren orsakar en blockering på grund av hur de faller. Detta kan hända om fodret är flagnande eller avlångt och bitarna spänner över ingången till kammaren. Det kan också hända om flera bitar kombineras för att bilda en blockering.
Möjliga lösningar: Det kan vara till hjälp att justera den tidigare krossens CSS eller ändra matningsarrangemanget. En annan lösning är att byta till en av Sandviks multifeed-mantlar, t.ex. Flexifeed-manteln för sekundära applikationer eller vår Oversize Breaker för tertiära applikationer. Båda dessa mantlar ökar den tillåtna toppstorleken och hjälper till att förhindra överbryggning.
Beskrivning: Detta inträffar när matningsmaterial med en hög andel finmaterial och fukthalt bildar en konisk form ovanpå spindelkåpan. En felriktad matning kan bidra till detta, och det kan leda till att kammaren fylls ojämnt eller svälts ut.
Möjliga lösningar: Om det bara finns en nivågivare kan den ge ett felaktigt utslag beroende på vilken sida av kammaren den mäter. Lösningen här skulle vara att ha två nivåsensorer för att säkerställa att avläsningen är korrekt. Annars bör visuella kontroller göras dagligen.
