För att säkerställa att ditt krossverk levererar önskad produkt och maximerar dess effektivitet och produktivitet finns det några potentiella problem som du bör vara uppmärksam på. På Sandvik har vi undersökt de faktorer som - om de inte åtgärdas på rätt sätt - kan få konkrossar att prestera under sin optimala nivå.
Den främsta orsaken till dålig krossningsprestanda är valet av krosskammare. Om passformen mellan manteln och konkaviteten - i kombination med inställningen av excentriskt kast - är felaktig kan inte optimal reduktionsgrad uppnås. Sandvik har funnit att fel inställning av krosskammaren kan orsaka en förlust i reduktionsförhållandet på upp till 40%.
Dåliga matningsförhållanden kan också vara en faktor. Alla typer av oregelbundenheter i matningen - oavsett om det rör sig om segregerad matning, en felriktad matare eller blockeringar eller packning i kammaren - kan leda till att prestandan sjunker med upp till 30%. Ojämn fördelning av materialet i kammaren innebär att Hydroset - den mekanism som utövar en uppåtriktad kraft på manteln - inte kan upprätthålla ett jämnt tryck. Beroende på typen av ojämnhet kan dåliga matningsförhållanden antingen orsaka fluktuationer i trycket över tid eller i olika delar av kammaren. Alla tryckfluktuationer innebär att den optimala kraften inte kan levereras konsekvent, vilket naturligtvis leder till att krossens prestanda försämras.
Detta är de två främsta orsakerna till suboptimal krossprestanda, men förluster i reduktionsförhållandet kan också orsakas av att man väljer fel mantel eller har en dålig kammarprofil eller -design. Att välja fel legering har förvånansvärt nog ingen effekt när det gäller reduktionsförhållandet (även om det påverkar livslängden på slitdelarna i krossen). Den här grafen sammanfattar de vanligaste problemen som påverkar produktiviteten:
