Não há nada como um tamanho único para todos quando se trata de tela de peneiramento. Com tantos fatores que podem afetar sua eficácia, você precisa levar em consideração toda a sua operação se quiser fazer a melhor escolha. Neste artigo, descrevemos algumas das principais variáveis que devem influenciar sua tomada de decisão.
Para iniciar o processo de seleção, você deve primeiro considerar o tipo geral de peneiramento que está sendo feito. Isso facilitará a restringir as suas opções. Separamos o peneiramento em quatro categorias amplas:
Peneiramento de partículas grossas no estágio primário da planta. Também conhecido como escalpe, o objetivo aqui é remover partículas naturais da alimentação antes da britagem. Como ele lida com material grosso e pesado, a peneira e a tela para peneiramento precisam ser extremamente robustas. A tela de peneiramento de autossustentação, feita de borracha reforçada com aço, pode ser adequado para a tarefa. Uma peneira com grelha também pode ser uma opção.
Uma peneira, ou peneiras, com vários decks para direcionar material para vários britadores. Uma peneira de queda livre pode estar em operação aqui, o que ofereceria uma variedade de diferentes opções de tela.
Peneiramento em um circuito fechado com um britador. Durante esse estágio, o material superdimensionado da peneira é alimentado em um britador e, em seguida, transportado de volta para a peneira. O gerenciamento dessa carga circulante é um aspecto crucial desse estágio e, para obter o máximo de eficiência, você precisa encontrar uma solução de peneiramento que remova partículas de tamanho menor na mesma taxa que elas são criadas pelo britador.
Separação em frações do produto final. Neste estágio, há ênfase na qualidade do produto, portanto, é importante ter uma peneira e um material de peneiramento que ofereçam precisão. Também é útil ter material de peneira com boas propriedades anti-engaiolamento, especialmente se as condições forem difíceis.
A próxima decisão a ser tomada envolve o tipo de material usado na tela para peneiramento. A tela para peneiramento mais moderna é feita de borracha, poliuretano ou aço – ou algum tipo de combinação desses elementos. Todos eles oferecem qualidades únicas:
A borracha é um material especialmente útil para peneiras que precisam absorver o impactos, por exemplo, no peneiramento grosso.
Existe uma vasta gama de borrachas sintéticas e naturais disponíveis, todas com caraterísticas únicas. A dureza da borracha (medida em shore A) é um dos principais fatores que determinam sua aplicabilidade. Borrachas mais duras (cerca de 60 shore) absorvem o impactos e têm uma longa vida útil, enquanto borrachas mais macias (cerca de 40 shore) são mais flexíveis, mais resistentes à abrasão e menos propensas a ofuscar.
O poliuretano também tem uma gama de qualidades. O poliuretano termofixo (normalmente, fundido aberto) é geralmente mais durável e resistente à abrasão, enquanto o poliuretano termoplástico (normalmente, moldado por injeção) é frequentemente usado em peneiras de lavagem ou peneiras molhadas.
O aço ainda é comumente usado em tela de peneiramento, por exemplo, na malha de fios entrelaçados em peneiras tensionadas. Uma vantagem dessa configuração é que os fios de aço são finos, o que significa que há muitos furos para que o material de tamanho menor passe. Essa tela também é normalmente mais barata do que as alternativas de borracha ou poliuretano. O aspecto negativo é que ele tem uma vida útil curta, portanto, é provável que seja substituído a cada uma a duas semanas.
Uma desvantagem geralmente negligenciada da tela de peneiramento de aço é o ruído. As peneiras que usam aço fazem consideravelmente mais ruído do que as alternativas de borracha ou poliuretano, portanto, exigem consideração adicional da segurança dos funcionários.
O aço também é usado para as barras em peneiras com peneira grossa, para painéis de peneira com placa de perfuração e para reforçar painéis com exteriores de borracha ou poliuretano.
Painéis mais finos podem lidar com uma capacidade mais alta, são mais precisos e são menos propensos a engaiolamento e fixação. Isso pode sugerir que painéis mais finos são sempre preferíveis, mas o fator que pesa em favor de painéis mais grossos é a vida útil. Os painéis mais espessos duram mais tempo, de modo que você deve fazer pesar os prós e contras entre os custos de substituição de painéis (incluindo tanto o custo dos painéis como o impactos de encerrar operações para os substituir) em relação aos benefícios de um peneiramento mais eficiente.
Você também precisa considerar a relação entre a espessura do painel, a inclinação da plataforma e a separação. A ilustração abaixo mostra duas configurações de deck para separar frações menores que 10 mm, uma com malha de arame fino e outra com um painel de borracha ou poliuretano mais espesso.
Você pode ver a partir deste exemplo que quando há uma inclinação, painéis mais grossos precisam de aberturas maiores para alcançar a mesma separação. Se a inclinação fosse aumentada ainda mais, o tamanho do orifício necessário aumentaria ainda mais. Da mesma forma, se você aumentar a espessura do painel, o tamanho de furo necessário aumentará. É um lembrete, se é que era necessário, de que o tamanho do furo depende de muito mais do que apenas a separação desejada.
A forma e o padrão das aberturas em um painel de peneira podem ser significativos. Veja a seguir um resumo das características dos layouts mais comuns.
1. Furos quadrados, alinhados. Usados em condições normais.
2. Furos quadrados, alternados. Isso ajuda a evitar o rastreamento de partículas finas com conteúdo alto de partículas finas ou peneiras curtas. Tem uma área aberta ligeiramente reduzida em comparação com os furos quadrados na linha.
3, 4. Entalhado ao longo do fluxo. Oferecem maior capacidade, mas menor precisão (controle de tamanho excessivo). Podem ajudar a reduzir a sobrecarga, quando as aberturas são pequenas.
5, 6. Entalhado através do fluxo. Para uso em peneiramento úmido e desidratação
7, 8, 9. Furos circulares. Para uso com material britado grosseiro. Oferecem uma maior vida útil, mas têm um risco mais elevado de fixação.
Como mencionamos quando discutimos a espessura do painel, acima, encontrar o tamanho de abertura correto é mais complexo que apenas combiná-lo com o tamanho de separação. Para calcular o tamanho de furo correto, você precisa levar em consideração os seguintes fatores:
É evidente que há muitas coisas a considerar ao selecionar meios de peneiramento, por isso a Sandvik reuniu este prático guia de consulta para facilitar a localização dos melhores meios de peneiramento para as suas necessidades.
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