Oikean seulonta-alueen valinta

Optimaalinen näytön koko voidaan arvioida nopeasti ennalta laskettujen arvojen perusteella. Tämä on jokseenkin vanhanaikainen lähestymistapa, sillä se ei perustu tietokonepohjaisiin laskelmiin tai yksityiskohtaiseen analyysiin. Se tuottaa usein melko tehokkaita tuloksia, mutta se voi myös johtaa hurjiin epätarkkuuksiin, koska se perustuu moniin oletuksiin.

Useimmissa tapauksissa kannattaa siis tehdä kattavampi analyysi.

Eri puolilla alaa on useita erilaisia tekniikoita ja kaavoja optimaalisen seulakoon laskemiseksi, ja useimmat niistä perustuvat läpäisykapasiteetin määrittämiseen (tonnia tunnissa neliömetriä kohti) tietyn toiminnan osalta.

Tämä on yleinen lähestymistapa, jota me Sandvikilla kannatamme. Optimaalisen seulakoon laskentamme eroaa kuitenkin monista muista analyyseistä soveltamamme yksityiskohtaisuuden osalta. Asiantuntijamme tekevät erittäin yksityiskohtaisen analyysin, jossa otetaan huomioon useita muuttujia. Tutkimiamme tekijöitä ovat mm:

• Nimellinen erotuskapasiteetti
• Ylikokotekijä
• Puolikoon kerroin
• Materiaalin tyyppi
• Irtotiheys
• Kosteus
• Seulan tyyppi
• Märkä- tai kuivaseulonta
• Kannen asento
• Seulontaelementti
• Fraktion pituus
• Tarkkuusvaatimukset

Seuraavassa on lyhyt kuvaus näistä tekijöistä ja selitys siitä, miten ne vaikuttavat seulan optimaaliseen kokoon.

Nimellinen erotuskapasiteetti

Voit ajatella, että nimellinen erotuskapasiteetti on lähtökohta seulan pinta-alan laskemiselle - sen jälkeen sovellamme toiminnallesi ominaisia muuttujia.

Se kuvaa seulan teoreettista läpäisykykyä neliömetriä kohden tietyllä erotuskoolla. On tärkeää ymmärtää, että läpimenokapasiteetti muuttuu seulottavan materiaalin koon mukaan - suuremmilla kivillä ja suuremmilla rei'illä on suurempi läpimenokapasiteetti, jos kaikki muut asiat pysyvät ennallaan. Tämä johtuu siitä, että painovoiman vaikutus (joka vetää kiviä seulan läpi) kasvaa enemmän kuin kitkan vaikutus (joka tarjoaa vastusta kivien liikkumiselle seulan läpi) partikkelikoon kasvaessa.

Nimelliskapasiteetti määritetään tavallisesti alla olevan kaltaisen taulukon avulla. Näet, miten kapasiteetti kasvaa erotuskoon kasvaessa.

Ylikokotekijä

Tämä on niiden syötteen hiukkasten prosenttiosuus, jotka ovat suurempia kuin erotuskoko. Syöttö, jossa on enemmän ylikokoisia hiukkasia, vaatii suuremman seulan - suuremmat hiukkaset estävät pienempiä hiukkasia liikkumasta sängyn läpi.

Puolikoon kerroin

Syötteen, jossa on paljon erottelukokoa huomattavasti pienempiä hiukkasia, seulonta voi olla nopeampaa, koska pienemmät hiukkaset kulkevat helpommin petin ja seulan läpi. Puolikoon kerroin riippuu siitä, kuinka monta prosenttia haluttua erotuskokoa pienempien hiukkasten osuus läpimenevässä materiaalissa on 50 prosenttia. Mitä suurempi prosenttiosuus on, sitä pienempi on optimaalinen seulakoko.

Materiaalin tyyppi

Syöttömateriaalilla voi olla monia ominaisuuksia, jotka vaikuttavat siihen, miten helposti se on seulottavissa, ja siten vaikuttavat tarvittavan seulan kokoon. Näitä ovat esimerkiksi materiaalin pinnan sileys ja hiutaloituminen.

Irtotiheys

Voisi olettaa, että tiheämpi materiaali on helpompi seuloa, ja tämä pitääkin paikkansa - tiettyyn pisteeseen asti. Sandvikin vuosien käytännön kokemus on opettanut meille, että materiaalia, jonka irtotiheys on suuri (yli 2,5 tonnia kuutiometriä kohti), on usein vaikeampi seuloa, ja siksi se vaatii suuremman seulakoon.

Kosteus

Syöttömateriaalin kosteuden määrä on merkittävä. Kosteampi materiaali on vaikeampi erottaa, mutta tämä suhde ei ole lineaarinen. Pienemmillä jakeilla on suurempi pinta-alan ja massan suhde, joten kosteus on merkittävämpi tekijä, kun käsitellään hienoainesta.

Seulan tyyppi

Eri seulatyypeillä ja kallistuksilla on erilaisia vaikutuksia sekä kerrostumiseen että erottelutodennäköisyyteen.

Märkä- tai kuivaseulonta

Pesu auttaa yleensä hiukkasia virtaamaan seulan läpi, ja tämä vaikutus korostuu pienemmillä kivillä. Myös pesutyypillä on merkitystä, joten Sandvikin seulan koon laskentakaavassa otetaan huomioon useita lisätekijöitä, kuten veden määrä ja paine, käytetyn suuttimen tyyppi ja se, mihin kohtaan kannessa vesi lisätään.

Kannen sijainti

Materiaali saavuttaa alemmat kannet tietenkin myöhemmin, joten on tärkeää ottaa huomioon kannen sijainti seulan kokoa laskettaessa.

Seulontaelementti

Seulonta-aineella voi olla merkittävä vaikutus optimaaliseen kokoon. Eri materiaalit aiheuttavat erilaista kitkaa ja sokaistumista, ja lisäksi on otettava huomioon seulan paksuus, sen tehokas avoimen pinta-alan prosenttiosuus sekä aukkojen muoto ja kuvio. Seulan kunto on myös tärkeä. Jos seula on kulunut tai vaurioitunut, se vaikuttaa sen tehokkuuteen. Me Sandvikilla otamme huomioon seulan kestoajan ja seulamateriaalin pitkän aikavälin suorituskyvyn, kun laskemme optimaalista kokoa.

Fraktion pituus

Materiaali, jonka fraktio on pidempi - eli jonka ylivuotomateriaalin pienimpien ja suurimpien hiukkasten välinen suhteellinen ero on suurempi - on helpompi erottaa, jos kaikki muut asiat ovat samanlaisia.

Tarkkuusvaatimukset

Optimaalisen seulakoon löytämiseksi on hyvä olla tarkka käsitys siitä, mikä on hyväksyttävä määrä väärin sijoitettuja hiukkasia - ottaen huomioon, että 100 prosentin tehokkuus ei ole käytännössä mahdollista. Alan standardioletus on, että 10 % ylikokoisia hiukkasia alivirtauksessa ja 15 % alikokoisia hiukkasia ylivirtauksessa on kohtuullinen lähtökohta. Tämä suhdeluku on myös perusolettamus väärään paikkaan joutuneiden hiukkasten määrästä tyypillisissä fraktiostandardeissa. Tästä laskemme seulan koon sen mukaan, ovatko vaatimuksesi tiukemmat vai vähemmän tiukat. Mielestämme tämä on tehokkaampi tapa laskea läpimenokapasiteetti (ja seulan koko) kuin "seulontatehokkuus"-kerroin, jonka olet ehkä nähnyt vastaavissa laskelmissa muualla.