Mekaaninen seulonta ei voi koskaan olla 100-prosenttisen tarkka, mutta jos et ole tyytyväinen tuotteeseen, siihen voi olla yksinkertainen selitys ja kivuton ratkaisu. On tärkeää ymmärtää ongelmien perimmäinen syy, jotta voidaan löytää oikeat ratkaisut. Alla olevassa artikkelissa olemme tunnistaneet joitakin yleisiä syitä tehottomaan seulontaan sekä hahmotelleet joitakin korjaavia toimia.
Yksi seulan käyttäjien yleisimmistä ongelmista on se, että tuotos ei vastaa heidän odotuksiaan. Riippumatta siitä, onko ylivirtauksessa liikaa alikokoa, alivirtauksessa liikaa ylikokoa vai jopa molempien yhdistelmä, on suositeltavaa tarkistaa ensin nämä kolme aluetta:
On tärkeää pitää rehuaine tarkasti silmällä. Jos murskaimesta tuleva materiaali ei sovi seulan kokoonpanoon, syntyy odottamattomia tuloksia. Esimerkiksi murskain tuottaa ehkä materiaalia, joka ylittää syötön enimmäiskoon, tai tuottaa kuorman, joka on liian suuri seulalle käsiteltäväksi. Kun seulasta tuleva tuote ei ole tyydyttävä, on helppo olettaa, että seula ei toimi oikein, mutta usein ongelman lähde on aiemmin prosessissa.
Käytettävän näytön tyypistä riippuen käytettävissäsi voi olla useita säädettäviä asetuksia. Esimerkiksi Sandvikin SL-vaakaseulasarjassa on mahdollista muuttaa kallistuskulmaa sekä useita seulan liikkeen ominaisuuksia (iskun muoto, iskun kulma, iskun pituus ja pyörimisnopeus). Myös seulamateriaaliin voi liittyä ongelmia. Se voi olla kulunut, vaurioitunut tai tukkeutunut, mutta voi myös olla mahdollista, että seulamateriaali ei ole yhteensopiva yritettävän seulonnan kanssa. Esimerkiksi materiaali, aukon koko tai aukon muoto ei ehkä ole sopiva.
Lisäkomplikaatioita aiheuttaa se, että nämä tekijät ovat riippuvaisia toisistaan. Jos esimerkiksi kallistuskulma vaakatasoon nähden kasvaa, tehokas aukko pienenee, joten saman erottelun saavuttamiseksi saatetaan tarvita seulontakalustoa, jossa on suurempi aukko. Tämän vuoksi voi olla syytä pyytää asiantuntijan neuvoja, kun seulan asetuksia konfiguroidaan tai muutetaan.
Kun kallistuskulma kasvaa, hiukkasten tehokkaasti läpi putoavien hiukkasten tila pienenee
Kriittinen tarkastelu syötettävän materiaalin sijoittelusta seulakansien päällä voi usein olla paljastava. Jos huomaat, että materiaali ei ole jakautunut tasaisesti seulan leveydelle, seulontateho on lähes varmasti epäoptimaalinen. Näin voi usein käydä, jos materiaali syötetään suoraan seulalle ilman syöttölaatikkoa. Epäkeskeistä kuormitusta voi esiintyä myös silloin, kun samalle seulalle ladataan eri kouruista eri syöttöaineita. Molemmissa tapauksissa seurauksena on todennäköisesti alamittaisen materiaalin kulkeutumisen lisääntyminen.
Myös sängyn syvyys vaikuttaa suuresti seulontaan. Löydät yksityiskohtaisempaa keskustelua vuodesyvyydestä Knowledge Hubin luvusta The right screen for the job (Oikea seula työhön ), mutta lyhyesti sanottuna syvyyden on oltava suhteessa haluttuun erotukseen. Syvyys tietenkin pienenee materiaalin kulkiessa seulakantaa pitkin, joten optimaalinen seulan syvyys on erilainen seulan syöttö- ja poistopäässä. Syöttöpäässä seulan syvyyden yläraja on tyypillisesti 10 kertaa haluttu erotus, kun taas poistopäässä yläraja on tyypillisesti 4 kertaa haluttu erotus.
Jos materiaalipeti on liian syvä, materiaali ei ehdi kerrostua kunnolla, ja sen vuoksi alamittaista materiaalia kulkeutuu liikaa. Seulan ylikuormittuminen tällä tavoin voi myös johtaa seulontakaluston kulumiseen ja käyttöiän lyhenemiseen, ja se voi jopa rajoittaa seulan liikkumista ja siten heikentää sen tehokkuutta. Jos materiaalipeti on liian matala, materiaali pomppii seulakannella, eikä sillä ole riittävästi mahdollisuuksia pudota aukon läpi. Lopputulos - liiallinen alikokoinen materiaali ylivuodossa - on todennäköisesti sama.
Tässä esimerkissä syöttö on keskittynyt kannen keskelle, ja materiaalipeti on liian ohut.
Jos syöttöaines tukkeutuu osittain seulontakalvoon, tulokset ovat parhaimmillaankin epäoptimaalisia. Tämä voi tapahtua kahdella tavalla: seulan kiinnittyminen ja sulkeminen.
Seulan kiinnittyminen tarkoittaa sitä, että hiukkaset kiilautuvat seulamateriaalin reikiin ja estävät seulonnan suorituskyvyn
sitä tapahtuu useimmiten kivien kohdalla, jotka ovat samankokoisia kuin aukot, ja myös hilseilevän tai pitkänomaisen materiaalin kohdalla. Porkkananmuotoiset hiukkaset (pitkänomaiset kivet), joiden toinen pää on leveämpi kuin aukon koko ja toinen pää ohuempi, voivat olla erityisen hankalia.
Tunkkaisuutta voidaan usein lievittää säätämällä murskaimen ja/tai seulan asetuksia. Jos syöttökokojakaumassa on paljon lähellä kokoa olevia kiviä, voi olla syytä muuttaa murskaimen asetuksia tämän välttämiseksi. Seulan osalta iskunpituuden, iskunkulman ja/tai seulan kaltevuuden lisääminen voi olla tehokasta.
Myös seulonta-aineella voi olla tässä yhteydessä merkitystä. Jos seulonta-aine on liian paksu, se helpottaa hiukkasten juuttumista. Aukon muoto ja kuvio voivat myös olla merkittäviä - porrastetut reiät ovat epätodennäköisempiä tarttua seulaan. Muotoiltujen aukkojen sivuilla oleva kulma vähentää myös tarttumisriskiä. Samoin kuin sulkemisen kohdalla, joustavammat seulontakalvot voivat tarjota lisäliikettä, joka estää hiukkasia laskeutumasta.
Sokeutuminen tapahtuu, kun syötteen pienet hiukkaset tarttuvat toisiinsa ja seulontamateriaaliin kosteuden tai joskus staattisen sähkön vaikutuksesta. Tämän seurauksena aukot voivat tukkeutua.
Sokeutumista esiintyy yleensä vaikeissa seulontasovelluksissa, esimerkiksi silloin, kun käsitellään syöttöaineistoa, joka sisältää sekä kosteutta että runsaasti hienoainesta. Myös savea sisältävä materiaali sekä kuivien murskattujen ja kosteiden luonnonmateriaalien yhdistelmät ovat alttiita samentumiselle.
Onneksi on olemassa useita tapoja puuttua sokeutumiseen. Yksi tapa on lisätä kannen pinnan liikettä, jotta kaikki kertymät hajoavat jatkuvasti. Tämä voidaan tehdä lisäämällä seulan liikkeen pyörimisnopeutta. Samanlainen vaikutus voi olla myös joustavampaan seulontakalustoon siirtymisellä - joustavasta materiaalista aiheutuva lisätärinä voi estää kostean materiaalin laskeutumisen. Sandvikin WN4000- ja WX7000-mallistot tarjoavat molemmat nämä samentumisenesto-ominaisuudet.
Voisit jopa harkita mahdollisuutta liittää seulaan pallokansi. Seulakannen alapuolella on häkki, jossa on kumipalloja, jotka pomppivat seulomateriaalin alapuolta vasten ja estävät hiukkasten kertymisen.
Tämä osaamiskeskuksen luku on toivottavasti vahvistanut sitä, että seulonnan suorituskykyyn voi vaikuttaa monet muuttujat. Yhteenvetona tässä on taulukko, josta käy ilmi merkittävät tekijät, jotka sinun tulisi ottaa huomioon arvioidessasi seulontatoimintasi tehokkuutta.
