Huonot ruokintaolosuhteet voivat vaikuttaa kielteisesti tuottavuuteen ja vuorin käyttöikään, joten on erittäin tärkeää, että se tehdään oikein. Olemme poimineet kaksi erityisen tärkeää aluetta - kuristussyöttö ja hämähäkkivarsin sijoittelu.
Optimaalinen järjestely kartiomurskaimelle on syöttää se kuristamalla se erottelemattomalla syötöllä. Tämä auttaa murskainta toimimaan tasaisemmin alentamalla sekä teho- että painepiikkejä ja parantamalla kokonaissuorituskykyä.
Kuristussyötössä on kyse tasaisesti jakautuneen materiaalin pitämisestä jatkuvasti korkealla tasolla syöttösuppilossa. Suositeltava taso riippuu useista tekijöistä - murskausvaiheesta, murskainmallista, murskauskammiosta ja siltojen muodostumisen riskistä (katso lisätietoja siltojen muodostumisesta luvusta F). Syöttömateriaalin tulisi kuitenkin aina peittää vähintään päämutteri.
Meillä on muutama muu suoraviivainen suositus kuristussyöttöön liittyen:
Kytke ja lukitse syöttöjärjestelmä sähköisesti, jotta sitä ei voi käynnistää ennen kuin murskain ja purkujärjestelmä ovat käynnissä.
Harkitse Sandvikin syöttötasoanturin käyttöä syöttösuppilossa olevan materiaalin tason seuraamiseksi. Lukitusjärjestelmät estävät ylitäytön.
Jos yhdistät syöttötasoanturiin nopeussäädettävän syöttölaitteen, voit ylläpitää tasaista materiaalitasoa suppilossa. Esimurskaimen ylivuotosäiliö, jossa on ohjausjärjestelmään liitetty matalan tason valvontalaite, voi myös varmistaa asianmukaisen syötön.
Eriytynyt syöttö - kun karkeat ja hienot hiukkaset tulevat murskauskammion eri osiin - on merkittävä syy vuorauslevyjen ennenaikaiseen kulumiseen ja tehon heikkenemiseen. Segregaatio voidaan välttää käyttämällä syöttölaitteistoa, kuten staattista kolmitiejakotukkia, jakotukkia tai pyörivää syöttöjakotukkia (RFD ) . Jos näitä vaihtoehtoja ei ole käytettävissä, voit kokeilla syöttölaatikon käyttöä, jotta järjestely voidaan optimoida mahdollisimman hyvin.
Jos kartiomurskaimen yläpuolelle asennetaan jakaja tai kolmitiejakelulaite, hämähäkkivarret ovat suorassa kulmassa syöttölaitteeseen tai kuljettimeen nähden (ks. kuva alla vasemmalla). Jos jakolaitetta ei käytetä, hämähäkkivarsien on oltava samassa linjassa syöttölaitteen tai kuljettimen kanssa (alla oikealla).
Useimmissa tapauksissa syöttöjärjestelyn todellista optimointia varten on asennettava syöttölaite, esimerkiksi Sandvik RFD. Niin kauan kuin korkeusrajoitukset eivät estä sitä, RFD-laite maksaa investointikustannuksensa pian takaisin vähentämällä vuorauksen ennenaikaista kulumista ja vähentämällä siten vaihtokustannuksia. Pitkällä aikavälillä voi olla myös kustannustehokasta mukauttaa infrastruktuuria syöttöjärjestelyongelmien korjaamiseksi.
