Varmistaaksesi, että murskaimesi tuottaa halutun tuotteen ja maksimoi sen tehokkuuden ja tuottavuuden, on olemassa muutamia mahdollisia ongelmia, joita sinun tulisi tarkkailla. Me Sandvikilla olemme tutkineet tekijöitä, jotka - jos niihin ei puututa asianmukaisesti - voivat aiheuttaa sen, että kartiomurskaimet toimivat alle optimaalisen tason.
Murskaimen huonoon suorituskykyyn vaikuttaa ensisijaisesti murskauskammion valinta. Jos vaipan ja koveran murskauskammion välinen sovitus - yhdessä eksentrisen heittosäädön kanssa - on väärä, optimaalista murskaussuhdetta ei voida saavuttaa. Sandvik on havainnut, että väärä murskauskammion asetus voi aiheuttaa jopa 40 %:n menetyksen murskaussuhteessa.
Huonot ruokintaolosuhteet voivat myös vaikuttaa asiaan. Mikä tahansa epäsäännöllisyys syötössä - olipa kyse sitten rehun sekoittumisesta, syöttölaitteen väärästä suuntauksesta tai kammion tukkeutumisesta tai pakkautumisesta - voi aiheuttaa suorituskyvyn laskua jopa 30 prosenttia. Materiaalin epätasainen jakautuminen kammiossa tarkoittaa, että Hydroset - mekanismi, joka harjoittaa ylöspäin suuntautuvaa voimaa vaippaan - ei pysty ylläpitämään tasaista painetta. Epätasaisuuden tyypistä riippuen huonot syöttöolosuhteet voivat joko aiheuttaa paineen vaihtelua ajan myötä tai kammion eri osissa. Paineen vaihtelu tarkoittaa, että optimaalista voimaa ei voida tuottaa tasaisesti, joten murskaimen suorituskyky luonnollisesti heikkenee.
Nämä ovat kaksi tärkeintä syytä optimaalista huonompaan murskaustehoon, mutta murskaussuhteen heikkeneminen voi johtua myös väärän vaipan valinnasta tai kammion huonosta profiilista tai rakenteesta. Yllättävää kyllä, väärän seoksen valinnalla ei ole vaikutusta pelkistyssuhteeseen (vaikka se vaikuttaa murskaimen kuluvien osien käyttöikään). Tässä kaaviossa on yhteenveto yleisimmistä tuottavuuteen vaikuttavista ongelmista:
