Miksi mangaania?
Mangaaniterästä on käytetty murskaussovelluksissa yli 100 vuotta, joten sitä on helppo pitää itsestäänselvyytenä. Sitä käytetään edelleen, koska sillä on merkittävä ominaisuus, joka tekee siitä ihanteellisen kulumisvuorauksiin: mitä kovempaa sitä lyödään, sitä kovemmaksi se muuttuu.
Austeniittinen mangaaniteräs - teräs, joka on seostettu yli 10 % mangaanilla - on työstökovettuvaa. Tämä tarkoittaa, että voimakkaat iskut - kuten esimerkiksi murskauskammiossa - aiheuttavat erittäin kovan pintakerroksen muodostumisen, joka on kaksi tai kolme kertaa kovempi kuin muu seos. Jos iskua kohdistuu tarpeeksi, tuloksena on kova ulkokerros, jonka takana on pehmeämpi ydin. Oikeissa olosuhteissa tämä voi antaa mangaaniteräkselle kaksi ominaisuutta: kulumiskestävyyden (joka johtuu sen kovasta ulkopinnasta) ja iskunkestävyyden (joka johtuu sen sitkeästä ytimestä). On selvää, miksi mangaani on pysynyt niin tärkeänä osana murskausteollisuutta.
Mitä enemmän mangaania, sitä parempi, eikö niin? Asiaan liittyy hieman enemmän. On totta, että mitä korkeampi mangaanipitoisuus seoksessa on, sitä kovempi se on tietyllä alueella. Tämä yksinkertainen suhde selittänee korkean mangaanipitoisuuden omaavien seosten suosion viime vuosikymmeninä.
Kulutuspinnoitteen kovuuden lisääminen lisää kuitenkin myös sen haurautta. Hauraampi metalliseos on alttiimpi halkeilemaan kovissa iskuissa. Seos, jonka mangaanipitoisuus on hieman alhaisempi (noin 13-14 %), on sitkeämpi ja kestävämpi, joten se kestää enemmän iskuja murtumatta. Käyttökohteesta riippuen kovempi ei aina ole parempi. Seokset, joissa on korkea mangaanipitoisuus, ovat erityisen hyviä hiovien kivien murskaamiseen, mutta kovempien kivien murskaamiseen voi olla parempi käyttää alhaisempaa mangaanipitoisuutta, joka tarjoaa suuremman iskunkestävyyden.
Hiili lisää seoksen kovuutta ja kulutuskestävyyttä, ja kromi auttaa ehkäisemään "metallin kasvua" (jolloin vuorauksesta tulee liian suuri murskaimeen nähden). Näiden alkuaineiden oikean suhteen löytäminen suhteessa mangaaniin on herkkä tasapaino. Liian suuri määrä hiiltä tai kromia vaikuttaa seoksen atomirakenteeseen ja estää sitä jähmettymästä austeniittiseksi mikrorakenteeksi - tämä tekisi seoksesta paljon heikomman, eikä sillä olisi haluttuja työkovettumisominaisuuksia.
Kulutuspinnoitteiden osalta on siis tärkeää löytää oikea tasapaino jokaiseen sovellukseen. Sandvikilla on valikoima eri mangaaniseoksista koostuvia vuorauksia - murskattavasta materiaalista riippuen joko iskunkestävyys tai kulutuskestävyys saattaa olla sinulle tärkeämpi näkökohta. Jokaisella Sandvikin seoksella on omat ominaisuutensa ja etunsa, jotka on otettava huomioon.
Sandvik-seosten erilaiset koostumukset antavat niille yksilöllisiä ominaisuuksia ja vahvuuksia.
Huomaat, että M9-seos tarjoaa erityisen korkean kulutuskestävyyden - se on Sandvikin uusi premium-seosseos, joka on saatavana CS- ja CH-murskauskammioratkaisuihin. Se tarjoaa jopa 20 % pidemmän käyttöiän kuin perinteiset seossekoitukset, mikä lisää käyttöaikaa ja alentaa käyttökustannuksia.
Sen lisäksi, että kulumisvuorausten koostumus on oikea, ne on myös valmistettava asiantuntevasti. Pienet vaihtelut tuotantoprosessissa voivat aiheuttaa suuria heikkouksia - jos esimerkiksi lämpökäsittelyä ei suoriteta kunnolla, raerajoille voi muodostua karbideja, jotka vaikuttavat sekä lujuuteen että kestävyyteen. Jos vuorauksia ei sammuteta oikealla hetkellä ja oikeassa lämpötilassa, austeniittinen mikrorakenne voi muuttua, mikä tarkoittaa, että tärkeää työkovettumista ei tapahdu.
Sandvik tuo mukanaan syvällisen valmistusprosessituntemuksen ja vuosikymmenten kokemuksen alalta korkealaatuisten kulumisvuorausten luomiseksi. Se alkaa korkealaatuisista raaka-aineista, jotta epäpuhtaudet saadaan minimoitua. Huolellinen lämpötilan säätö sulatus- ja valuvaiheessa varmistaa oikean raerakenteen valukappaleille, minkä jälkeen lämpökäsittely ja sammutus liuottaa karbidit ja ylläpitää austeniittisen mikrorakenteen.
